力孚汀是定位于民用级及供应相结合的专业工具品牌。力孚汀品牌工具产品将不断满足工矿企业维修、建筑装潢、园林、物业家居得百分行业的高品质及个性化需求。力孚汀工具公司位于集团中国总部大厦内，依托集团在中间建立的研发中心为产品技术支持，以及设立的检测中心为力孚汀产品提供品质保证。力孚汀工具公司将以国际成熟的工具品牌运行模式，为中国用户提供物超所值的产品以及专业性的服务。   钻头的使用方法：   直径小于3.175mm钻头，通常称为微钻。要使微钻在使用中发挥高效率，必须考虑一系列因素：如钻头本身各项要素、加工参数、孔深、安装完善性及工件结构等。要把这些相互影响又对钻削过程十分敏感因素处理好，需要有科学创新精神。 Guhring(美国)公司市场部经理Mark Megal说：“在很多场合，使用微钻你得边琢磨边干。”    尽管目前工具制造商已经在微钻材料和几何参数方面完成了很多开发，不需要每件事都从头试验，但要把钻削过程中诸多因素都加以很好控制，仍然不一项简单工作。    微钻长径比显著加大    众所周知，钻头长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。较深孔要求钻头有较大长径比。通常孔深超过3倍直径就“深孔”，而微钻孔深一般都要超过这个限度。    如直径为3.175mm钻头加工孔深31.75mm孔，长径比达10:1；而直径为0.508mm钻头加工孔深25.4mm孔，其长径比达到50：1。所以，随着钻头直径减小和脆性增加，挠曲便成为产生很多问题根源。而控制钻头脆性，就要在刀具基体硬度和韧性之间加以权衡。    一般说来，高速钢钻头容许有一定挠度并能承受相应弯曲力，但，高速钢具有这种弹性变形能力和较低硬度，也使其耐磨性降低，从而限制了刀具寿命。    而硬质合金则具有高刚性和高硬度，所以能使刀具寿命较长、加工精度较高。    M.A.Ford制造公司钻削生产部经理Joe Kueter指出，硬质合金高耐磨性使其制成微钻后速度达到高速钢3倍，且寿命也能提高；同时，硬质合金高刚性有助于正确定位和保持孔尺寸。    然而，硬质合金也不万能，刚性高会使其容易崩裂。    Guhring公司现场销售工程师Peter Jones指出，用M35钴高速钢做微型钻头，可以在硬质合金和普通高速钢(M2、M7)之间取得较好折衷。他说：“切削时在孔中产生热，加上刀具辗压，使切削刃变钝，并划出沟道，最终导致工具损坏。而较高含钴量，使M35抗热性增加，并能较长时间保持刀刃锋利。”    此外，硬质合金钻头需要仔细地安装和使用，精确同心度特别重要，因为不同心造成侧向负荷会导致钻头崩裂。    三菱金属材料(美国)公司铣削和钻削部高级生产经理Larry Brenner建议：应尽量在钻头旋转机床(如加工中心)上使用微钻，他指出，加工中心主轴能给予钻头正确中心线定位，而车床上工件偏心会导致钻头挠曲。因此，假如在车床上使用微钻，则必须把每个影响同心度因素事先调整好，特别对硬质合金钻头更要注意，因其不能适应弯曲变形。    假如在车床上使用微钻，最好把刀具转塔安装孔重新镗一刀，并且使用可调式镗孔刀夹，以便把钻头和工件同心度调至最佳状态。    Brenner进一步指出，要把刀夹跳动降至最小限度。为此，应首选热缩性刀夹，其次液压刀夹。要求刀夹套筒端面处最大跳动值在0.005～0.0076mm范围内。    消除初始定心误差    任何钻头工作时，开始几转至关重要。因为开始切削时，钻头承受偏心力。此外，工件表面不规则形状会引起横向滑步，导致刀具弯曲、折断，或者至少增大孔偏差。    对于直径3mm以下钻头，三菱公司建议先用刚性好定心钻打一个深度为1～2倍直径初始孔。定心钻钻尖顶角应等于或大于最终钻孔微钻顶角。若定心钻顶角较小，则随后微钻切入时，两切削刃比顶尖先接触工件，容易引起崩刃。参考中国磨料磨具在线链接:http://www.mlmjzx.com/arti/wenzhang1.asp?id=5216