东台市压力容器制造厂是江苏省压力容器定点生产企业，拥有国家质监局锅炉压力容器检验所颁发的特种设备制造许可证（压力容器制造许可证编号：TS2232321-2011）  我厂专业制作各种：不锈钢反应釜、电加热反应釜、夹套加热反应釜、远红外线加热反应釜、磁力反应釜、碳钢反应釜、外半圆罐反应釜、导热油加油反应釜、热水加热反应釜以及紫铜反应釜、钛材反应釜等压力容器。  低压反应釜，一般是指1.6MPa以下的反应釜。由于工艺条件和介质的不同，反应釜的材料选择及结构也不尽相同，但基本组成是相同的，它包括传动装置、传热和搅拌装置、釜体（上盖、筒体、釜底）、工艺接管等。设备的外观尺寸，一般取反应釜有效高度Hgz/反应釜内径Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，则需增设桨叶数。桨叶直径di通常取1/3/Di，上、下桨叶的间距应略大于桨径。在设备的结构上设置必要的传热和搅拌装置是为了强化反应过程。  我厂优惠优惠供应各种不锈钢、碳钢反应釜，价格保证同行最低，规格全，品质好，欢迎联系！那么客户又将如何选择适合自己工艺要求的反应釜呢？下面我们就反应釜作一些简要的介绍： 　　反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料；　　反应釜的分类：　　根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类，每一种结构都有他的适用范围和优缺点。　　根据反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。　　反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。                          安装及使用注意事项：　　1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。　　3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。　　4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。　　5、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。　　6、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。　　7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。　　8、控制器应可靠接地。　　9、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。　　10、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。　　11、在数显表上设定好各种参数（如上限报警温度、工作温度等）然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。　　12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。13、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压（压力表显示零），再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。　　14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。  反应锅规格（L）电热功率(KW)内锅尺寸(mm)夹套尺寸(mm)油夹套容量（L）外径尺寸(mm)减速机型号电机功率搅拌转速(转/分)重量kg30L3×2KWØ350Ø55050Ø718×1900M20.55KW8525050L3×2KWØ400Ø60075Ø824×2015M30.75KW85270100L6×2KWØ500Ø700130Ø1004×2120M41.1KW85340200L6×2KWØ600Ø800150Ø1104×2300M41.5KW85700300L6×3KWØ700Ø900180Ø1208×2495M42.2KW85700500L9×4KWØ900Ø1100280Ø1468×2695M62.2KW859301000L12×4KWØ1200Ø1400420Ø1896×3110M84.0KW8516102000L15×4KWØ1400Ø1600740Ø2005×3500M85.5KW8520103000L15×4KWØ1600Ø18001300Ø2165×3600M87.5KW8525904000L15×4KWØ1700Ø19001500Ø2265×3800M1011KW8531605000L18×5KWØ1800Ø20001800Ø2370×4000M1015KW8541006000L Ø2000Ø22001900Ø2570×4700M1015KW8545008000L Ø2200Ø24002100Ø2900×4700M1218.5KW85617010000L Ø2400Ø26002400Ø3150×4900M1218.5KW857050 反应釜结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。二、操作压力反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。三、操作温度反应釜操作温度较高，通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行，所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种：1、水加温要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。2、蒸汽加热加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。3、用其它介质加热若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。4、电加热将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。  部分用户一览表：序号 建 设 单 位名称1统一（南昌）企业有限公司2统一（福州）企业有限公司3厦门银鹭食品集团有限公司4湖北银鹭食品有限公司5石家庄中营淀粉有限公司6沈阳红梅味精集团公司7浙江国光生化股份有限公司8中石化天津百万吨乙烯工程9浙江梦家园生物科技有限公司10金柠檬食品添加剂有限公司11湖州狮王化工有限公司12山东中舜集团生化厂13山东歌瑞生物科技有限公司14江苏歌得诺贝生物科技有限公司15山东枣庄强力酶制剂厂16河南郑州方泰化工集团17海南纳之缘食品有限公司18文安县天澜新能源有限公司19河北凯跃化工集团有限公司