热管换热器主要特点：a.热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开，在运行过程中单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏，也只是单根热管失效，而不会发生冷热流体的掺杂。所以热管换热器用于易然、易爆、腐蚀等流体的换热场合具有很高的可靠性。b.热管换热器的冷、热流体完全分开流动，可以比较容易的实现冷、热流体的完全逆流换热；同时冷热流体均在管外流动，由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数，且两侧受热面均可采用扩展受热面。用于品位较低的热能的回收非常经济。c.对于含尘量较高的流体，热管换热器可以通过热管结构尺寸，扩展受热面形式，以解决换热器的磨损堵灰问题。d.热管换热器用于带有腐蚀性的烟气的余热回收时，可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度，使热管尽可能避开最大的腐蚀区域。　　热管换热器应用构造1、加热空气——用于炉腔助燃或作为干燥药品、农副产品、食品或其他工业产品的洁净热气流。2、加热水——用于采暖、生活用水或其他用途。3、加热渣油——用于锅炉燃料加温。4、产生蒸汽——用于多种工业及日常生活用气。　　整体式热管换热器　　简介:　　热管的蒸发段和冷凝段同处于一个整体的上、下两个空间，以流过热管两端流体的种类可分为：1.气-气式热管换热器，冷、热流体均为气体，如热管式空气预热器。2.气-液式热管换热器，冷流体为液体，热流体为气体，如热管式省煤器。3.气-汽式热管换热器，冷流体侧为产生蒸汽，热流体为气体，如热管式蒸汽发生器(余热锅炉)，其又可分为：①分离套管式热管蒸发器，产汽部分与汽包分开布置，通过上升管和下降管连接。②冷凝段直插汽包式（俗称子弹头式）热管蒸汽发生器，产汽部分与汽包同处一空间，不需要上升管和下降管。　　此外，热源还可是由电加热产生的上述各种热管换热器，如开工加热器等。　　分离式热管换热器　　简介:　　热管的蒸发段和冷凝段分开布置，不同处于一个整体。其也可分为：1.气-气式热管换热器。2.气-液式热管换热器。3.气-汽式热管换热器。KLS低温、GRSC中温热管换热器KLS低温热管换热器简介：　　用途：在各类工厂空调通风换气中，冬季回收排风中的热量予热新风；夏季回收排风中的冷量予冷新风；回收工艺设备排风中的热量予热送风，达到节能的目的。　　规格：7类60种风量范围350-60000m3/h。　　使用条件：温度在-40℃-80℃，热回收率在60%-70%以上。　　运行情况：给产品已在东北，华北，内蒙，广东等地区近百家单位使用，正发挥着巨大的节能作用。　　名称GRSC-1型中温热管换热器GRSC-2型高温热管换热器　　使用温度20℃-140℃50℃-250℃　　用途　　浆纱烘房，油漆烘干机，食品流动层，干燥设备等热回收。　　造纸机烘房，烤漆室，锅炉房，窑炉，加热炉，陶瓷烘干机等设备的热回收。　　热回收效率60%-70%以上气—气式热管换热器　　简介：　　冷、热流体均为气体，热管两侧均绕有翅片，以强化传热。气—液式热管换热器　　简介：　　热流体为气体，冷流体为液体。液体可以是常压，也可是中、低压。热管余热锅炉为其中之一。热管将热量传送给水，可产生中、低压蒸气，汽包可以是立式的，也可以是卧式的。热管还可以做成套管，蒸气在夹套中产生。热管工作原理基本特性和热管换热器优点　　热管是一种具有特高导热性能的新颖传热元件。热管起源于二十世纪六十年代的美国，1967年一根不锈钢－水热管首次被送入地球卫星轨道并运行成功。热管理论一经提出就得到了各国科学家的高度重视，并展开了大量的研究工作，使得热管技术得以很快发展。热管技术开始主要用于航天航空领域，我国自二十世纪70年代开始对热管进行研究，自80年代以来相继开发了热管气－气换热器、热管气－水换热器、热管余热锅炉、热管蒸汽发生器、热管热风炉等各类热管产品。由于碳钢－水两相重力式热管结构简单、价格低廉、制造方便、碳钢－水相容性的基本解决，使得此类热管在动力、化工、干燥、建材等领域内得以广泛应用。　　当热管的蒸发段受热时热管内的工质蒸发汽化，蒸汽在微小压差下流向冷凝段放出热量凝结成液体，在重力的作用下流回蒸发段。如此循环不已，热量就由一端传到了另一端。热管的传热原理决定着热管有以基本特性：a.较大的传热能力，热管巧妙的组织了热阻较小的沸腾和凝结两种相变过程，使它的导热系数高达紫铜导热系数的数倍以至数千倍。b.优良的等温性，热管内腔的蒸汽是处于饱和状态，饱和蒸汽由蒸发段流向冷凝段的压力差很小，因而热管具有优良的