单段式煤气发生炉热煤气工艺流程图       单段式煤气站工艺流程，有来自鼓风机的空气与炉体自产0.294MPa的争气混合成饱和空气作为气化剂，经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内；块煤经过破碎、筛选，粒度25-50mm，或50-100mm，由煤提升装置，经加煤装置加入到煤气炉内；在煤气炉内产生的煤气经过重力除尘器、旋风除尘器除尘后，通过煤气管道输送给客户。 单段式煤炭气化技术简介      单段式煤气发生炉气化工艺，是以20-60mm的烟煤或无烟煤为原料，在煤气炉进行一系列的化学反应的气化工艺，其过程有氧化、还原、干馏、干燥等过程。生成的煤气经优化配置的后处理设备分别进行除尘、除油、冷却等工艺处理，经过处理后的洁净煤气由加压输送系统供给工业窑炉使用。根据不同窑炉对煤气质量的要求分别有热煤气、冷煤气工艺。整个系统包括煤场、渣场、煤提升系统、煤仓、供煤系统、供风系统、单段式炉气化系统、除尘净化系统、冷却系统、脱硫系统、轻焦油捕集及回收系统、自动控制系统、煤气贮存及加压输出系统。 单段式煤气发生炉冷煤气站（无烟煤）      单段式冷煤气站（无烟煤）工艺流程：由煤气发生炉生成的粗热煤气，温度为500-600℃，进入双竖管经循环水冷却，将煤气的部分灰尘洗涤下来，从竖管下部的水封中排出，煤气从竖管中出口，温度约为80-90℃,进入洗涤塔进行冷却和除尘，使煤气温度冷却至35-45℃，再进入电器滤清器进行除尘和捕出煤气中焦油后，经煤气加压机加压，捕滴器进一步脱去煤气中的水分后，送往各用户使用。 单段式煤气发生炉冷煤气站（烟煤）     单段炉冷煤气站（烟煤）工艺流程：由煤气发生炉生成的未净化煤气，温度为500-600℃，进入双竖管经热循环水冷却，并使煤气的部分灰尘洗涤下来，从竖管下部的水封中排出，煤气从竖管从竖管中出口，温度约为80-90℃，进入I级电捕焦油器捕出焦油，在进入II级电气过滤清器进行除尘和捕出煤气中焦油后，使煤气温度冷却至35-45℃，经煤气加压机加压，捕滴器进一步脱去煤气中的水分后，送往各用户使用。  单段式煤气发生炉技术性能参数  型号CG1Q1.0-1CG1Q1.5-1CG1Q2.0-1CG1Q2.4-1CG1Q2.6-1CG1Q3.0-1CG1Q3.2-1炉腔内径1000150020002400260030003200炉腔截面积㎡0.7851.773.144.525.317.078.04水套受热面积㎡6.8410.3717.8424.6631.3236.3338.75适用煤种不粘结或弱粘结无烟煤，烟煤或焦炭。煤质应符合GB9143要求灰度高层（mm）100-300100-300100-300100-300100-300100-300100-300煤的粒度13-25,25-50,50-100 耗煤量kg/h150-240350-550600-900900-14001000-15001500-22001700-2600气化剂空气+水蒸气空气消耗量m3/kg煤2.2-2.82.2-2.82.2-2.82.2-2.82.2-2.82.2-2.82.2-2.8蒸汽消耗量kg/kg煤0.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.50.3-0.5煤气产量N m3/h450-700980-16001750-28002500-40003500-48004500-65005000-7500煤气热量kj/ m35020-60605020-60605020-60605020-60605020-60605020-60605020-6060煤气出口压力kPa＜0.95＜0.98＜0.98＜0.98＜0.5＜1.5＜1.5煤气出口温度℃400-550400-550400-550400-550400-550400-550400-550  单段式煤气站用填料洗涤塔  名称 φ1200φ1500φ2020φ2520 外径（mm） φ1220φ1500φ2020φ2520 塔高H(mm)820088001065012600处理能力（m3/h）2000-30002500-35004500-65005000-8000煤气进口温度℃80-150煤气出口温度℃30-40冷却水进口温度℃25-35冷却水出口温度℃40-50有效水封高度(mm)300喷嘴前水压(KPa)980-1960阻力损失（pa）98-294注：可根据用户实际处理量进行设计