1.本系列煤气炉炉体采用全水套结构。故蒸汽产量高，压力稳定，有利气化。煤气炉自用蒸汽富足有余，且炉膛内冷却效果好，从而水夹套内套不易变形。炉体内衬选用16mm的Q245-R锅炉钢板制作，外衬选用12mmD的Q235-B钢板制作，制作过程中参照《GB150钢制压力容器》标准设计制造，对焊缝及其热影响区采用X光射线按照10%比例参照JB4730《承压设备无损检测》标准抽样检查，确保水夹套的制造质量符合《特种设备安全监察条例》的规定。炉体内表面灰渣高度位置处，设有特定旋向的破渣条，从而破渣效果好，不易结渣，有利于破渣下灰炉体并配有液位计，使夹套中水位能直观的得到控制，从而避免液位不足时干烧夹套现象出现。这样和其它厂家相比，炉体耐氧化、耐腐蚀、抗高温，安全可靠，使用寿命长。2.加煤机构采用双钟罩液压加煤装置，在钟罩密封口均有硬质堆焊层，从而增强了耐磨性能，保证了密封性长期有效。液压控制，可减轻劳动强度，又安全可靠。3.炉顶盖采用水夹套形式，确保了炉顶得到充分冷却，从而不易变形，也便于操作。炉顶盖煤料入口处装有双锥型布煤器装置，使用时煤分布均匀，炉膛断面燃料厚度基本一致，从而提高煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生。4.本炉采用八角形多层均布风炉篦，炉篦材料选用锅炉钢板Q245-R焊接成型。该炉篦布风结构设计合理，且耐高温，经久耐用。能使气化剂分布均匀、运转时下渣均匀，炉内料层分布相对稳定，能处于最佳产气状态、炉渣的含碳量操作正常的情况下低于15%。5.清灰装置采用蜗轮蜗杆+链轮的传动形式，支撑圈采用大型平面轴承结构。蜗轮选用球墨铸铁制造，支撑圈选用45#钢制造。从而增强传动部位的抗磨性能，确保清灰系统的使用寿命，以及运转的平稳性。6.探火装置采用气封式探火结构，操作简单，密封可靠，不易出现煤气泄漏。7.旋风除尘器装置带隔离水封。在停电、停炉期间或非正常现象出现时，可立即提高水位封闭高度，从而实现切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气，杜绝回火爆炸事件的发生，确保生产安全。8.本公司可代培煤气发生炉用户操作工培训，确保用户在使用煤气炉之后，从环保方面和企业自身经济效益方面都可达到最佳状态。