润滑油泵试用报告目前，机械密封在我公司已普遍使用，但是还存在许多问题。由于给机械密封用的降温水是多台循环使用，水与机械密封、料浆间没有保压措施，料浆泵停机再次启动时，机械密封摩擦副被料浆结巴破坏，且降温水槽中的水很容易由于个别机械密封的泄漏而污染，从而影响其它机械密封的使用寿命。同时槽中的降温水也要定期更换，对生产造成很大影响，既浪费水资源还因为频繁更换机械密封而造成更大浪费，这一问题一直困扰着生产单位。淄博明崮工贸有限公司研制生产的WQHJ-001型润滑油泵，在我单位历时壹年多（2007.8.12-2008.12.18）的试用,成功地解决了目前使用中的各种料浆泵机械密封普遍存在的机械密封使用周期短，设备故障率高，更换机械密封频繁，影响生产，施工更换费时、费力，且维修成本高，维修人员的劳动强度大等问题。该设备针对机械密封：1、采用多级降温，润滑油直接降温，高温油由水冷却循环。2、对机械密封实现连续润滑、冲洗，机封摩擦副易形成保护膜。3、停机后对机械密封采取保压封闭，当料浆泵再次启动时，摩擦副远离料浆杂质和结晶物。密封理论认为：在一个动态密封及其配合面之间存在一层完整的润滑膜。在正常状态下，正是借助这层润滑膜来达到密封目的并延长密封件寿命。该设备有效延长机械密封使用寿命，并直观检测机械密 封内、外漏故障。即使环境恶劣亦可使机械密封连续使用一年以上。经济效益分析：平均每台渣浆泵1.5个月更换一次机械密封，每套机械密封3400元，一年费用27200元。一个车间按40台泵算，一年费用1088000元。以上不包括误产、检修、人工等费用。使用WQHJ-1型润滑油泵对机械密封进行冲洗、保压，机械密封使用寿命一年，每套油泵6700元，一个车间总投资（机封3400+油泵6700）*40=404000元，一年可节省备件费1088000-404000=684000元。 中铝山东分公司化学品氧化铝公司机动科2008.12.18