冷却塔※ 传统冷却塔概述：  传统冷却塔属于机械通风式，不同流量的冷却塔需配置不同规格的电机，工作流量越大所需的电机功率也越大；并且只要冷却系统在正常工作，无论实际工作流量大小如何，电机都将驱动风机旋转，以获得需要的冷却效果。同时，为保证系统具有足够的冷却效果，这种冷却塔会在原合理指标的基础上各系统放大20％左右的余量，造成了能源的浪费，一改传统冷却塔的诸多弊端已势在必行，所以自驱动风机取代传统的风机是将来节电节能降耗的首选。 ※ 2 冷却塔水力风机的几大优势1：节电：在保证原设计参数的前提下，以自驱动风机取代电机风机，节电100%（无电机能耗）； 2：节水：自驱动风机冷却塔的飘水损失仅为传统冷却塔的十分之一，从而降低飘水对周围环境的影响，同时可减少补充水量，节约相应的水费支出；3：降污染：由于自驱动风机冷却塔省去了风机电机和减速箱，可大大降低冷却塔的震动和噪声，减少了对环境的污染；4：免维修：由于自驱动风机冷却塔没有电机和减速箱，而且水轮机又是一种可靠性极高的产品；所以可节约相应的维修保养费用。5：安全：特别是石油化工企业省去了防暴电机和减速箱，也就没有了安全隐患。※ 3节能改造后的经济效益例：某企业有冷却塔10台，每台塔为1000 T/h★设定参数：①中温型冷却塔风机电机耗电按国家标准0.05kw/T/h计； ②电费按0.7元/度计；③每天运行按24小时计；④冷却塔一年使用时间按10个月计。1、     单台冷却塔1天需耗电：1000 T/h×0.05kw/T/h×24=1200度；2、单台冷却塔1年耗电：1200度×30天×10个月=360000度；3、该企业冷却塔每年需耗电费：360000度×0.7元/度×10台塔=252万元；★ 结论：该企业每年仅冷却塔风电机的电费支出就高达252万元，如通过节能改造，将原电机风机冷却塔改造成“水动风机冷却塔“，则该企业每年能获得252元的净收益。※ 4改造投资费用与回报期1、节能改造费用为 260元/T/h（不含布水管、填料、收水器等）；2、投资回报期（仍以某企业有10台1000 T/h冷却塔计算举例）①该企业改造费用为: 1000 T/h×260元/台×10台=260万元；②该企业节能改造的投资回报期为:260万元/252万元=1.03年；★约12个月既可收回投资成本；※ 5传统冷却塔风机耗电估算  风机电机功率(kw)日耗电(度)月耗电(度)年耗电(度)2年耗电(度)金额(元)10049628803456069120483841505.513239604752095040665282007.51805400648001296009072030011264792095040190080133056400153601080012960025920018144050018.54441332015984031968022377660022528158401900803801602661127503072021600259200518400362880100040960288003456006912004838402000801920576006912001382400967680400016038401152001382400276480019333608000320768023040027648005529600387072010000400960028800345600069120004838400