概述       锅炉主要的控制技术在於燃效率及用电效率，传统使风门档板及阀门控制鼓风机、补水泵、循环泵的流量，其设计上并未考虑节能耗的目的，同时，同於和产工艺及生产任务不同，蒸汽需求量为变数，需改变给煤（喷油）量，以达到高效率燃烧，传统的控制方式均采用人为操作、耗电高、控制精度低，且需非常熟练的技术工人操作，烟囱才会冒烟。锅炉常因一台不够用，需再开一台联使用，便当蒸汽压力需求量不足两台时，常需排空放汽，以降低蒸汽压力，既浪费能源又污染环境。采用日业变频器调速取代风门档板及阀门控制流量，并控制给煤机，给煤量改善效果如下:       >提高燃烧效率，节省用煤10%左右       >降低排烟浓度，避免冒黑烟的环境污染罚款       >不必依赖有经验的操作人员，可以数据化控制       >可以开环或闭环控制，也可选用RS-485通讯接口作电脑集口控制>多台锅炉并联运转时控制更方便       >驱动电机软起动，没有起动的冲击流适用范围       该产品控制精确，可完美替代进口产品，适应于所有行业电梯控制，起重设备，载重机械，食品加工机械，金属加工机械，流体机械，风机水泵，传送带（多段速控制），旋转门，电控门运行控制，纺织机械，纤维生产设备，大规模生产机械。产品特点      >日立32位电机控制专用微处理器，高精度频率输出;      >新颖的功率累计功能，观察节能效果更直观方便;      >独特时间累计功能，可以显示单次通电运行时间，累计运行时间;      >内置RS-485接口，可计算机联网控制。多信号输入，内置简易PLC,自动化控制更方便;      >参数交互功能，设定方便;      >载波频率可调，静音运行;      >控制方式多样化，通用性强;      >内置PID调节功能，闭环控制简单;      >低速额定转矩输出，运行稳定;      >内置刹车单元，快速停车;      >风扇的运行状态可以控制，调试和运行更简易方便;      >键盘操作方便，可在运行时在线调整和设定有关参数;      >多样的变频器运行状态参数显示，对控制信号和负载运行状况一目了然。3000系列主要技术参数 输入额定电压三相380V频率50/60Hz输出电压三相0-0V频率0Hz-300Hz控制控制方式空间电压矢量控制方式 磁通矢量控制频率设定分辨率数字量：0.01Hz(100Hz以下)，01.Hz(100Hz以上)模拟量:0.05Hz/50Hz频率精度数字量：最大输出频率0.01%模拟量：最大输出频率0.1%V/F比率线性、平方根、任意V/F过载能力额定电流150%-1分钟，额定电流200%-0.5秒，(特性与时间成反比)转距补偿手动转距补偿(0-20%)或自动转距补偿运行输入信号运行方式键盘/端子/Rs485通信频率设定模拟量：0-10V/4-200mA/子板的另外端口(0-10V)数量：键盘/Rs485通信启动信号整转，反转多段速度至多可以设定8个速度(使用多功能端子)加减速时间0-6000秒，加减速时间可切换 加减速方式：线性，单S型，双S型紧急停止中断变频器的输出寸动慢速运行自动运行通过设定的参数自动运行(7段速度)故障复位当保护处于有效状态时，可心自动复位故障状态;输出信号运行状态频率检测等级，过载报警、过电压、欠电压、变频器过热，运行、停止、恒速，自动程序运行故障输出触点输出－交流250V1A，直流30V1A模拟输出从输出频率，输出电流，输出电压，直流电压中选择(输出电压：0-10V)运行功能直流制动，频率限制，跳频，滑差补偿，反转保护，PID控制等保护功能变频器保护过电压，欠电压，过电流，接地故障，变频器过热，缺相，过载保护，外部故障1,2通讯错误，速度指令丢失，故障硬件变频器报警堵转防护，过载报警，温度优越感器故障瞬间掉电小于15毫秒连续运行;小于15毫秒允许自动重新启动;显示键盘运行信息输出频率，输出电流，输出电压，设定频率， 运行速度，直流电压错误信息当故障保护时的运行状态，保存有3个故障历史信息