注塑机专用变频器3本技术主要应用于注塑机液压马达调速节能改造。注塑机设备均采用液压传动系统、机械特性较硬，注塑机液压系统在工作时消耗电能大、效率低（生产在用压力35%；流量58%）。注塑机在实际工作中消耗的功率是变化的,而它的液压系统大多采用定量泵，泵的流量是固定的,通过控制流量比例阀和调节压力比例阀来实现工艺要求。当注塑工艺上要求压力和流量较低时,就会产生较大的分流损失,大量的电能转换为热能、从而造成浪费。  本专利节能技术不单解决了能源浪费问题，还解决了电网电压波动输出电机转速不稳问题，它采用变频器和PLC软件编程转换为数字信号，PLC内部继电器有断电保持和复电记忆功能输出速度不变，变频器输出各段频率和电机转速稳定，通过变频器多段速实现对应各段工艺流程所需要的稳定的电机转速，节能改造后产量、质量与改造前相同，本专利技术已在很多塑胶企业使用多年，运行稳定，对多电机、多油泵、以及老旧型无流量比例阀（油制机）等都适应，注塑机液压泵调速都能实现节电，在国内是首家突破该技术难题。   该节能技术的节电率为30%—60%，投资回收快（8-12个月收回投资），且安装方便,性能稳定,对注塑机本身无损害,减小机械和模具的冲击，降低模具维修工作量及设备维护费用，延长油泵寿命。本技术系国内首创，它是目前国内唯一真正解决了：目前市场上普遍采用注塑机压力和流量比例变送器滑动模拟控制而造成产量降低、质量不稳定、节能效果不佳的问题。   本公司按合同承诺保证改造质量，十八个月免费保修，技术服务及时周到，达不到节电效果、影响产量、质量不收任何工程设备费用。                        一、        节能原理注塑机设备70%电能消耗载液压动力源，对于定量液压泵注塑机其油泵转速和输出油量始终保持不变的，但生产工艺要求是不断变化的，这样富余部分液压流量通过流量比例阀和压力比例阀溢流排回油缸，从而造成电能浪费，油泵是一种平方转矩负载，转速n与流量Q、扬程H及泵的轴功率N的关系如下式所示：Q1＝Q2（n1/n2）；H1＝H2(n1/n2)2；N1＝N2(n1/n2)3式中表明泵的流量与转速成正比，泵的扬程与转速的平方成正比，泵的轴功率与转速的立方成正比，电动机的轴功率P（Kw）可按下式计算： P＝ρxQxHx10-3/ηC/ηP        式中：ρ--液体（油）密度；ηC--传动装置效率；ηP--油泵效率采用变频对油泵进行控制主要是通过对其流量的控制而达到节能，这也是较为新颖控制技术，这样解决原有注注塑机存在的“大马拉小车”问题。  二、        控制方案1、      采用专利技术专利名称：一种注塑机控制装置及其控制方法专利号：200410081266.X技术特点：本专利技术结合注塑机专用变频技术与可编程控制控制技术，主要采集注塑机锁（开）模、射胶、熔胶、座台、顶针等信号经PLC（可编程控制器）处理后控制变频器，本专利技术可根据注塑机不同工艺分段调整变频器运行频率，比传统的模拟量控制具有更好的稳定性，解决了模拟量控制时常出现的锁模力不够、速度慢等问题，采用数字式控制更符合注塑机工艺，具有更显着的节能效果。    、产品特点1、   市电/节电切换电路独立设计；2、 反应速度快，采用数字信号控制技术，节电率高（比模拟控制技术节电率高10%左右）；3、 采用过程数字技术控制，不影响产品产量、不影响产品质量；4、 设备性能稳定、故障率低；5、适用范围广，大吨位、多泵多电机、老式油制机和无比例阀、以及变量泵注塑机（已经安装变量泵的注塑机仍然可以节电20%-30%）均适用；同时适用于风机、水泵、空压机、压铸机（压力机）等需要变频调速的设备。 典型案例：本产品已在以下数十家企业成功地使用了几年时间，运行稳定，对产品品质、成型周期无负面影响：查氏电子（深圳）实业有限公司、中山威力洗衣机厂、深圳新艺塑胶有限公司、深圳兴伟塑胶模具公司、博瑞特精密注塑有限公司、柏城塑胶模具有限公司。。。。。。