高低温交变湿热试验箱 第一部份：系统组成整体概述 系统由以下部份组成：   高低温交变湿热试验箱作用是提供高低温、湿热、高低温交变湿热试验环境；含制冷系统、加热系统、加湿系统、风道系统、温湿度控制系统等； 第二部份：高低温交变湿热试验箱设计制造方案说明一.试验箱箱体：1、结构形式：试验箱采用整式结构，即试验箱体、制冷系统、加热系统、鼓风电机、电器控制柜为一整体，电器控制部份置于试验箱的正面，便于操作。2、箱体：a）工作室一端的风道夹层内，分布加热器、制冷蒸发器、风叶等装置；b)试验箱侧面设有电缆孔1个，尺寸为ф50mm；（用户如有特殊要求其位置，数量，大小由双方协商而定）c）箱体工作室尺寸（内部尺寸）为：1000×1000×1000mm（D×W×H）d）试验箱工作室采用SUS304不锈钢板制造，箱体外壳采用优质碳素钢板加工成型，表面作静电喷塑处理。e）保温材料采用聚胺酯发泡，厚度100mm，保温效果良好，试验箱外表面不结霜，不凝露。f）箱体设有冷凝水排水口。3、大门：单开门，大门密封均采用硅橡胶密封条；4、观察、照明装置：大门上安装一个多层中空玻璃观察窗，并设有镀膜加热防霜装置。试验箱大门上安装20W卤素灯。二.试验箱制冷系统：1、制冷原理：      制冷部份是设备产生冷源的主要部份，为设备的降温、低温和恒温、除湿等提供所需的冷量，根据设备的试验状态不同，制冷系统自动开启，为相应试验过程提供冷量，从而达到满足设备的性能指标的目的。 制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行调节，使制冷系统的运行费用下降到较为经济的状态。2、制冷系统组件：  2.1、压缩机：制冷系统的核心是压缩机，此方案我们采用法国泰康全封闭活塞式压缩机，组成制冷系统，以保证工作室的降温要求。2.2、油分离器：压缩机是否有足够的冷冻油，将直接影响其寿命，冷冻油若进入系统中，特别是各换热器中，将大大降低其性能，为此，系统需设置油分离器，根据我公司以往选用进口油分离器的使用情况及经验，我们为此设备配备欧美“艾高”ALCO油分离器。2.3、冷凝蒸发器：采用目前世界上先进的瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval公司或瑞典swep公司生产的钎焊板式换热器，这种换热器由若干片压制成人字型波纹的耐腐蚀不锈钢薄片组成，相邻的一对不锈钢片波纹方向相反，波纹背线彼此相交构成大量的接触焊点，由于复杂的接触交叉网络通道使两侧流体形成紊流，加大提高了换热强度，同时强烈的紊流和光滑的不锈钢表面使钎焊板式换热交换的通道内表面不易结垢，采用此换热器克服了以往国产高低温试验箱此部件尺寸大、换热差、效率低等缺点，同时系统阻力也降低到最低限度。2.4、减振：采用压缩机弹簧减振，制冷系统整体二次减振；制冷系统管路采用增加R和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管变形，从而造成制冷系统管路破裂。2.5、制冷蒸发器：蒸发器位于试验箱一端的风道夹层内，由鼓风电机强制通风，快速换热。2.6、制冷辅助件：本试验箱制冷系统中其它辅助件均采用进口元件。如意大利“卡士妥”Castel电磁阀、两路手阀、安全阀，欧美“艾高”ALCO压力控制器、油分离器，美国“斯坡兰”SPORLAN排气傍通阀、膨胀阀、干燥过滤器，丹麦“丹佛斯”DANFOSS冷凝压力控制器，英美“宏高”RANCO油压安全控制器，美国“帕利斯”PACKLESS避震软管等。2.7、能量调节措施：在保证试验箱主要技术指标的前提下，根据不同的降温速度和温度范围对系统的制冷能力进行调节是不可缺少的，为此我们除前述考虑采用的相应增设其能量调节措施，如蒸发温度调节、能量调节、热气旁通能量调节以确保在满足主要技术指标的前提下，降低设备能耗。2.8、低温管路：低温管路采用优质无氧铜管、充氮焊接以及专门的走管工艺等，优质无氧铜管充氮焊接（传统方式采用普通铜管，直接焊接方式，易使铜管内壁产生氧化物，造成制冷系统堵塞，使试验箱不降温或降温慢），工艺以确保焊接质量。2.9、制冷系统冷却方式：风冷；2.10、制冷剂：R402A无氟环保三.加热系统：连续PID调节，使用SSR固态继电器作为加热执行器，安全可靠，具有单独的超温保护系统。四.加湿/除湿/水路系统：   4.1、加湿系统：蒸汽加湿方式。利用仪表控制加湿功率的输出，精确控制湿度的大小。   4.2、除湿系统：a)采用压缩机制冷除湿的方法，利用压缩机制冷使得工作室内的除湿蒸发器冷却，将经过该蒸发器的空气中的水分冷凝成水，经排水管路排出到工作室外部，从而达到实验的要求。并且保证了设备在运行过程中湿度的精确控制，提高了湿度的可靠性及稳定性。   4.3设备供水系统采用内置式不锈钢循环水箱，耗水量低，循环稳定，箱体背部设有抽屉式加水盒，循环水箱液位显示装置以观察水位，并带有缺水指示灯伴以声光报警提醒用户及时补充设备用水。五.风道系统：       为保证较高的均匀度指标，试验箱设有内部循环送风系统；       工作室一端的风道夹层内，分布加热器、制冷蒸发器、除湿器、风叶等装置；        用风机使箱内空气循环，当风机高速旋转时，将工作室中空气从下部吸入风道内，经加热、制冷后从风道上方吹出，在工作室中与试品热交换后的空气再被吸入风道内，反复循环，从而达到温度设定要求。六.控制系统：  控制系统组成：   6.1、温度测量：PT100温度传感器6.2、湿度测量：PT100温度传感器6.3、控制器：采用韩国TEMI880真彩中文触摸屏可编程温湿度控制器。可显示设定参数，时间，加热器，加湿器等工作状态，同时具有试验自动运行及PID参数自整定功能。控制参数的设定采用中文界面，仅需设定温度就可实现制冷机的自动运行功能。控制系统使用智能化控制软件系统，具备自动组合制冷，加热，加湿等子系统的工况，从而保证在整个温湿度范围的高精度控制，达到节能降耗的目的。完善的检测装置能自动进行详细的故障显示，报警，如当试验箱发生异常时，控制器自动显示故障状态。配备RS232接口与计算机相连。连机后可通过计算机对设备实现运行，温度，湿度等参数的连续监控。6.4、屏幕显示：设定温度；实测温度；设定湿度；实测湿度；加热/加湿、时间、温湿度曲线等工作状态以及各种报警指示。6.5、设定精度：温度：0.1℃       湿度：0.1%R.H6.6、程序容量：100条，单条程序最大步数120步，程序单步最大时间：99小时59分钟；程序之间可链接；6.7、运行方式：恒定运行，程序运行；6.8、其它主要低压电气元器件均采用知名品牌产品：施耐德交流接触器、热过载继电器、OMRON小型中间继电器、信号灯及开关、德力西断路器，台湾凡宜电子浮子式水位控制器。 七.安全保护装置：  7.1、工作室超温保护；7.2、加热器短路保护；7.3、加湿器短路保护；7.4、风机过载保护；7.5、压缩机超压保护；7.6、压缩机过载保护；7.7压缩机油压保护；7.7、断水/缺水保护；7.8、欠压缺相保护；7.9、安全可靠的接地装置； 第三部份：试验箱关键件选用序号名    称生产商及规格1温湿度控制器（液晶显示触摸屏）韩国TEMI8802压缩机 法国泰康全封闭活塞式压缩机3油分离器欧美“艾高”ALCO4压力控制器欧美“艾高”ALCO5排气旁通阀、过滤器美国“斯坡兰”SPORLAN6电磁阀、两路手阀、安全阀意大利“卡士妥”Castel7冷凝压力控制器丹麦“丹佛斯”DANFOSS8油压安全控制器英美“宏高”RANCO9蒸发器重庆国创10冷凝蒸发器瑞典“阿法拉伐”ALfaLaval或swep11避震软管美国“帕利斯”PACKLESS12接触器施耐德13动力开关上海天逸14继电器欧姆龙15断路器德力西16制冷剂R404A＋R23 第四部份：试验箱主要技术指标工作室尺寸：1000×1000×1000mm （深×宽×高）；温度范围：-70℃ ～+150℃温度波动度：≤±℃温度偏差：≤±2℃5.湿度范围：30%―98%R.H6.湿度误差：+2/-3%R.H（75%以上）           ±5%R .H (75%以下) 7.升降温速率： 升温速率：3℃/min  降温速率：0.7~1.0℃/min    (全程平均)以上指标均在环境温度≤28℃，空载，常压条件下测得；7..功率：约12Kw 8.电源：380V±10%V；50Hz；三相四线制。满足标准：GB10586-2000湿热试验箱技术条件  GB10589-2006低温试验箱技术条件   GB10592-2006高低温试验箱技术条件GB11158-2006   高温试验箱技术条件GB/T2423.1-2001试验A：低温试验方法GB/T2423.2-2001试验B：高温试验方法GB/T2423.3-1993试验Ca: 恒定湿热试验GB/T2423.4-1993试验Db：交变湿热试验方法GB/T5170.2-1996电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法 温度试验设备GB/T5170.5-1996电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法湿热试验设备第五部份：交货时间及地点        合同生效后60天交货。交货地点为用户厂内。 第六部份：安装使用条件6.1 设备周围环境条件6.1.1环境温度：5—36.1.2环境湿度：≤85%R.H6.1.3保证性能的环境条件：（确保降温速率）环境温度：≤28℃6.1.4大气压力：86 ～ 106KPa；6.1.5空气质量：无高浓度粉尘及腐蚀性气体，无易燃易爆气体；6.1.6地面要求：平整，无强振动；6.1.7加湿用水采用蒸馏水或去离子水；6.1.8冷却水源：循环水，水温≤25℃，水量≥15T/Hr，水压0.1～0.6Mpa。6.2  空间条件     为了安装，调试，操作，维修方便，请按下列要求的空间位置来摆放设备。6.2.1试验箱体距房间四周至少应留有不小于1000mm空间；6.2.2设备开箱门处应留有箱门正常开关的空间；6.3  设备供电条件6.3.1频率及误差：50±0.5Hz；6.3.2电压及误差：AC 380V±10%V；6.3.3总开关：要求选用独立的空气动力开关； 第七部份：设备验收标准，方法及交付方式7.1验收标准及方法：7.1.1验收标准：国家相关标准及双方签定之“技术协议书”；7.1.2验收项目：设备包装情况；外观质量；温湿度特性；安全保护装置；升降温时间。7.1.3验收方法：在需方使用现场经安装、调试后进行正式验收。供方请第三方（具有资质能力的技术质量监督部门）参与验收，其费用由需方承担。如验收不合格，经供方整改后，第二次验收费用由供方承担。  设备到货安装调试完毕后，需方组织验收，供方参加，供方参加人员食宿自理。 第八部份：售后服务8.1技术服务及技术培训（包括技术支持）8.1.1设备在验收过程中，供方提供免费操作和维护保养培训，培训也可在验收结束后单独进行，需方提供场所和必要的条件。8.1.2培训场地：需方现场。8.1.3培训标准：使需方操作人员能达到熟练掌握设备的操作程序，并能正常维护保养。    供方长期提供备件和技术咨询及维修服务，保修期外，收费标准合理。另外，我公司还保证做到以下几点：充分满足客户需求，达到客户满意的目的。在为用户安装调试设备并交付使用时，对用户操作维修人员进行现场的免费技术培训；为用户提供所需的使用、维护咨询，及时向用户提供易损件和备件；从验收之日起，设备在一年质量保证期内，因试验箱制造质量问题不能正常工作时，供方在得到通知后48小时内将派出维修人员进行免费维修。也可根据具体情况，按需方要求协商制定维修时限；质保期后设备出现问题时，供方应及时给予解决，酌情收取维修费及材料成本费；8.2质量保证及售后服务设备因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，供方免费维修。设备出现故障后，供方接到通知（必要时以书面形式）后保证在48小时内派出技术人员到达需方现场，并尽快给出维修方案，迅速排除故障，需方提供配合。验收时，如果技术性能指标未达到本技术方案规定要求，供方应给予及时解决。设备交付使用后，在质量保证期内供方将定期为用户派出技术人员对其设备使用、维护、保养进行现场指导；质保期后供方仍将不定期派出技术人员到用户单位进行上门回访。质保期后供方提供长期的技术咨询及售后服务；