锥度量规是机床主轴加工过程中的关键检具,随着机床性能、精度、速度的进一步提高,对锥度量规制造提出了更高的要求,同时,对锥度量规磨削提出了更高的尺寸及形位公差精度的要求。使用方法首先要有塞规 也就是一个标准的外圆锥，将红丹或蓝油均匀涂抹2-4条线在塞规上然后将塞规插入内锥孔，对研转动60-120度抽出塞规，看塞规表面涂料的擦拭痕迹来判断内圆锥的好坏接触面积越多锥度越好反之则不好        一般用标准量规检验锥度接触要75%以上而且靠近大端。锥度量规大多用于机床和精密仪器主轴与孔的锥度检查。各种锥度光滑塞环规〈最大角度大于或等于30度〉       带扁尾莫氏量规：0-6#,光滑塞规IT6级以上(含6级).直径1.6-320mm,各种光滑环规,对表圈:直径Ф8～200mm工作螺纹量规：系指操作者在制造工件螺纹过程中所使用中所使用的螺纹量规校对螺纹量规：系指在制造工作螺纹量规时和检验使用中的工作螺纹量规是否合格所用的螺纹量规    锥度量规是机床主轴加工过程中的关键检具,随着机床性能、精度、速度的进一步提高,对锥度量规制造提出了更高的要求,同时,对锥度量规磨削提出了更高的尺寸及形位公差精度的要求。使用方法首先要有塞规 也就是一个标准的外圆锥，将红丹或蓝油均匀涂抹2-4条线在塞规上然后将塞规插入内锥孔，对研转动60-120度抽出塞规，看塞规表面涂料的擦拭痕迹来判断内圆锥的好坏接触面积越多锥度越好反之则不好        一般用标准量规检验锥度接触要75%以上而且靠近大端。锥度量规大多用于机床和精密仪器主轴与孔的锥度检查。各种锥度光滑塞环规〈最大角度大于或等于30度〉       带扁尾莫氏量规：0-6#,光滑塞规IT6级以上(含6级).直径1.6-320mm,各种光滑环规,对表圈:直径Ф8～200mm工作螺纹量规：系指操作者在制造工件螺纹过程中所使用中所使用的螺纹量规校对螺纹量规：系指在制造工作螺纹量规时和检验使用中的工作螺纹量规是否合格所用的螺纹量规。  锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具。锥度塞规可分为尺寸塞规和涂色塞规两种。由于涂色锥度塞规的设计和检测都比较简单，故在工件测量中得到普遍使用。　锥度塞规涂色检验方法　　检验内锥孔，首先要有锥度塞规，也就是一个标准的外圆锥度量规，将红丹或蓝油均匀涂抹2-4条线在塞规上，然后将塞规插入内锥孔对研转动60-120度，抽出锥度塞规看表面涂料的擦拭痕迹，来判断内圆锥的好坏，接触面积越多，锥度越好，反之则不好，一般用标准量规检验锥度接触要在75%以上，而且靠近大端，涂色法只能用于精加工表面的检验。　　锥度量规是用于检查各种产业机械零件、工具等的锥形部分的锥形角度，圆锥直径等，以保证作为锥形零件生命的互换性。 锥度量规主要用于车床、外圆磨床的主轴及中心孔、钻床的主轴孔、钻、铰刀柄及套筒上 ；7/24锥形被铣床的主轴孔使用；Jacobs锥形使用在钻夹头上。锥度量规有基准位置画线、基准 位置切口、界限切口等方法，虽然不管用那种方法都可以检查圆锥直径，但摩尔氏锥度量规、7/24锥度量规、Brown&sharpe锥度量规，一般采用基准位置画线来测量。　　锥度环规主要用于检验产品的外锥度和接触率，属于专用综合检具。由于涂色锥度环规的设计和检测都比较简单，故在工件测量中得到普遍使用。 螺纹环塞规有环规和塞规，环规检测外螺纹尺寸，塞规检测内螺纹尺寸。不论是环规或是塞规都有检测最大极限尺寸和最小极限尺寸的检验量具构成。用于通过的过端量规叫通规，用字母“T”表示；用于限制通过的止端量规叫止规，用字母“Z”表示。1）螺纹环塞规用途：螺纹塞规用于综合检验内螺纹。螺纹环规用于综合检验外螺纹。2）螺纹环塞规检验：标准温度20°C、标准条件测力为零。螺纹塞规的单一中径用“三针法”，在万能测长仪上检测。螺距、半角、小径、间隙槽用万能工具显微镜检测。螺纹环规通端(T)用校对塞规TT、TZ检验；止端(Z)用校对塞规ZT、ZZ检验；螺距、半角用加工工具保证3）螺纹环塞规主要技术指标：材料-GCr15；硬度≤3mmHRC53-60,>3mmHRC58-65。4）螺纹环塞规使用：A.生产车间使用新的或磨损较少的通端螺纹塞规和磨损接近磨损极限的止端螺纹塞规；验收部门使用接近磨损极限的通端螺纹塞规和新的或磨损较少的止端螺纹塞规。B.判断工作螺纹合格的螺纹环塞规符合所属标准，则该工作螺纹合格。C.没有其它协议，螺纹环规的验收以校对螺纹塞规为准，并遵守A、B条规定。5）螺纹环塞规的维护保养应注意，不能用硬物损伤测量面，禁止随意拆卸，不要用手去抓摸测量面和刻线，以免腐蚀，不要将螺纹环塞规放在磁场附近，禁止将螺纹环塞规当其他工具使用，螺纹环塞规使用完毕应擦拭后上油装入盒内，注意防尘，精密螺纹环塞规在不使用时要注意妥善保管。