螺旋焊管的优点螺旋焊管机组消化吸收、引进国际先进技术设计制造，技术精良，配置完善。整套生产线配有从开卷至管材检查、包装出厂的全套设备。包括开卷机、夹送矫平机、飞焊小车、铣边机、成型机、美国林肯焊机、等离子切割机、平头机等，采用内外双面埋弧自动焊接，每条生产线均配有水压机、先进的超声波全管体母材及焊缝自动探伤系统、X射线实时成像探伤系统，采用先进的PLC微电脑可编程控制器对整条生产线进行控制，公司还建有完善的检测试验室，配有全套的母材和焊缝机械、力学、理化性能检测设备和磁粉探伤机、30000焦耳落锤试验机等。可根据用户需要按SY/T5037-2000、SY/T5040-2000、CJ/T3022-93、GB/T9711.1-1997、GB/T9711.2-1999、API 5L(43版)等标准制造供货，产品质保体系完善有效，现已通过美国API 5L认证、ISO9001质量体系认证、国家质检总局压力管道元件制造单位安全注册证书，并获得X70级GB/T9711.2-1999国家生产许可证。     双面埋弧螺旋焊钢管可广泛适用应于石油、天然气、化工、供热、供气、盐卤等各种流体以及矿浆、煤粉等液态和粉状固体的输送，也可用作架子管、工程结构管和打桩管。螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.　　（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。　　（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。　　（5）采用外控或内控辊式成型。　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。　　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。