材料名称：合金结构钢牌号：20Cr标准：GB/T 3077-1988●特性及适用范围：强度和淬透性较高15Cr钢，韧性较差；焊接性较好，焊后一般不需热处理。用于心部强度要求较高和表面承受磨损、尺寸较大的、或形状较复杂而负荷不大的渗碳零件，如齿轮、齿轮轴、凸轮、活塞销、蜗杆等，也可用作工作速度大并承受中等冲击负荷的调质零件。●化学成份：碳 C ：0.18～0.24硅 Si：0.17～0.37锰 Mn：0.50～0.80硫 S ：允许残余含量≤0.035磷 P ：允许残余含量≤0.035铬 Cr：0.70～1.00镍 Ni：允许残余含量≤0.030铜 Cu：允许残余含量≤0.030●力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥835(85)屈服强度 σs (MPa)：≥540(55)伸长率 δ5 (％)：≥10断面收缩率 ψ (％)：≥40冲击功 Akv (J)：≥47冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥59(6)硬度 ：≤179HB试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火:第一次880℃,第二次780～820℃,水冷、油冷；回火200℃,水冷、空冷。●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。合结钢 　　用作机械零件和各种工程构件并含有一种或数种一定量的合金元素的钢。 　　可分为普通合金结构钢和特殊用途合金结构钢。前者包括低合金高强度钢、低温用钢、超高强度钢、渗碳钢、调质钢和非调质钢；后者包括弹簧钢、滚珠轴承钢、易切削钢、冷冲压钢等。 　　要求具有较高的屈服强度、抗拉强度和疲劳强度，还有足够的塑性和韧性。 　　一般采用电弧炉和氧气顶吹转炉冶炼，要求高的采用炉外精炼、电渣重熔或真空处理、真空感应炉冶炼或双真空冶炼、合适的热处理。 　　这类钢的合金元素含量都相当高，主要有耐蚀钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢以及具有其他特殊物理和化学性能的特殊钢。 　　合金结构钢广泛用于船舶、车辆、飞机、导弹、兵器、铁路、桥梁、压力容器、机床等结构上。 　　合金结构钢比碳素钢有更好的力学性能，特别是热处理性能优良。 　　其牌号通常是以“数字＋元素符号＋数字”的方法来表示。牌号中起首的两位数字表示钢的平均含碳量的万分数，元素符号及其后的数字表示所含合金元素及其平均含量的百分数。 　　若合金元素含量小于1.5%，则不标其含量。 　　高级优质钢在牌号尾部增加符号“A”例如，16Mn、20Cr、40Mn2、30CrMnSi、38CrMoAlA等。1）特性：渗碳钢，该钢是我国目前产量最大的几个合金结构钢之一，用途非常广泛。硬度较高，韧性比15CrA差。该钢具有比较好的渗透性、中等的强度和韧性。油淬到半马氏体硬度的淬透性为∮20~∮23mm。该钢经渗碳淬火表面强化处理后，在模具表面会获得细针状回火马氏体，硬度为58~62HRC；心部获得低碳马氏体组织，硬度35~40HRC，基体强韧性高，可满足冷作模具高硬度、高强度、高韧性和适当的耐腐蚀性的使用性能要求。正火可促进组织球化，细化大块状先共析铁素体，改进毛坯的切削性能。该钢淬火、低温回火后具有良好的综合力学性能，低温冲击韧性良好，回火脆性不明显。渗碳时钢的晶粒有长大倾向，所以要求二次淬火，以提高心部韧性，不宜降温淬火。当正火后硬度为170~217HB时，相对切削加工性约为65%，焊接性中等，焊前应预热到100~150℃，冷变形时塑性中等。为了提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要进行渗碳处理，然后再进行淬火和低温回火，从而保证模具表面具有很高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韧性。对于使用寿命要求不很高的模具，也可以直接进行调质处理。国内也有不少应用低碳马氏体钢强烈淬火制造冷作模具的实例。改钢模具零件工艺路线：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成型→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。（2）供货状态及硬度退火态，硬度≤179HBS。（3）标准GB/T 3077~1990钢的化学成分 （质量分数，%）C 0.18~0.24、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、Cr0.70~1.00、P≤0.030、S≤0.030（4）参考对应钢号 我国GB标准钢号20Cr、日本JIS标准钢号SCr22、美国AISI/ASTM标准钢号5120、德国DIN标准钢号20Cr4、英国BS标准钢号590M17、法国NF标准钢号18C3、国际标准化组织ISO标准钢号20Cr4。（5）相变点温度（近似值）Ac1=765℃，Ac3=863℃，Ar3=799℃，Ar1=702℃（6）正火规范温度920~950℃，硬度156~179HBS。（7）冷压毛坯软化处理规范（700~720）℃×（8~15）h，再以50~1500℃/h的冷速，随炉降至温度≤550~600℃，出炉空冷。处理前硬度≤179HBS，软化后硬度≤140HBS。 20Cr　　20Cr[1]，合金结构钢。统一数字代号：A20202 　　【化学成分】（质量分数）（%） 　　C：0.18～0.24 　　Si：0.17～0.37 　　Mn：0.50～0.80 　　Cr：0.70～1.00 　　【力学性能】 　　试样毛坯尺寸（mm）：15 　　热处理： 　　第一次淬火加热温度（℃）：880；冷却剂：水、油 　　第二次淬火加热温度（℃）：780～820；冷却剂：水、油 　　回火加热温度（℃）：200；冷却剂：水、空 　　抗拉强度（σb/MPa）：≧835 　　屈服点（σs/MPa）：≧540 　　断后伸长率（δ5/%）：≧10 　　断面收缩率（ψ/%）：≧40 　　冲击吸收功（Aku2/J）：≧47 　　布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦179 　　【主要特性】 　　与15Cr钢相比，有较高的强度及淬透性，在油中临界淬透直径达4 ～22mm，在水中临界淬透直径达11～40mm，但韧性较差，此钢渗碳时仍有晶粒长大倾向，降温直接淬火对冲击韧性影响较大，所以渗碳后需二次淬火以提高零件心部韧性，无回火脆性；钢的冷应变塑性高，可在冷状态下拉丝；可切削性在高温正火或调质状态下良好，但退火后较差；焊接性较好，焊后一般不需热处理，但厚度大于15mm的零件在焊前需预热到100～150℃。 　　【应用举例】 　　这种钢大多用于制造心部强度要求较高，表面承受磨损、截面在30mm以下的或形状复杂而负荷不大的渗碳零件(油淬)，如：机床变速箱齿轮、齿轮轴、凸轮、蜗杆、活塞销、爪形离合器等；对热处理变形小和高耐磨性的零件，渗碳后应进行高频表面淬火，如模数小于3的齿轮、轴、花键轴等。此钢也可在调质状态下使用，用于制造工作速度较大并承受中等冲击负荷的零件，这种钢还可用作低碳马氏体淬火用钢，更进一步增加钢的屈服强度和抗拉强度(约增加1.5～1.7倍)。材料名称：合金结构钢牌号：20Cr标准：GB/T 3077-1988●特性及适用范围：强度和淬透性较高15Cr钢，韧性较差；焊接性较好，焊后一般不需热处理。用于心部强度要求较高和表面承受磨损、尺寸较大的、或形状较复杂而负荷不大的渗碳零件，如齿轮、齿轮轴、凸轮、活塞销、蜗杆等，也可用作工作速度大并承受中等冲击负荷的调质零件。●化学成份：碳 C ：0.18～0.24硅 Si：0.17～0.37锰 Mn：0.50～0.80硫 S ：允许残余含量≤0.035磷 P ：允许残余含量≤0.035铬 Cr：0.70～1.00镍 Ni：允许残余含量≤0.030铜 Cu：允许残余含量≤0.030●力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：≥835(85)屈服强度 σs (MPa)：≥540(55)伸长率 δ5 (％)：≥10断面收缩率 ψ (％)：≥40冲击功 Akv (J)：≥47冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥59(6)硬度 ：≤179HB试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：淬火:第一次880℃,第二次780～820℃,水冷、油冷；回火200℃,水冷、空冷。●交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。