选铁矿石设备选矿技术：原矿石—振动给料机/槽式给料机—PE颚式破碎机—PEX颚式破碎机—振动筛—干选辊—料仓—电磁振动给料机/摆式给料机—球磨机—螺旋分级机/高频筛—磁选机（精选）—[磁选机（扫选）—尾矿]—磁选机（精选）—湿精矿—浓缩机（可选用）--烘干机—干精粉。

选铁矿石设备采用新式技术工艺，产品的性能非常的高效优越，具有磁场强度高。磁场作用深度大，不易退磁等特性。因此设备处理能力大、对生产波动的适应性强，选别效果好，以达到铁石分离精选铁粉的目的。同时整机结构先进、重量轻、运转可靠、维修更方便

天然铁矿石经过选铁矿石设备破碎、研磨、磁选、浮选、重选等程序可以得到成品。铁矿石磁选工艺程序：将0.5—5毫米的铁铁矿石送入上料斗，经过振动给料机供料，出料量可通过手轮来进行精确调整，磁辊通过调速电机带动，转速的快慢通过调速表来进行调节，可控制磁选机的产量和精矿品位，矿粒经输送带被送入上磁辊分选，由于铁矿石的矿粒有磁性立即被强磁场吸附在磁辊上，其它杂质由于没有磁性，磁辊的强磁对它不产生吸力，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而杂质在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面（通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位），矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。由于上磁辊掉下的矿石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的矿石经尾出料口排出，此时磁选工序结束.

强磁选法是处理赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等弱磁性铁矿石的一种经济有效的方法,具有流程简单、设备处理能力大、不用浮选药剂、对环境污染小、精矿脱水容易.\途属流失少等优点。近年来,强磁选工艺在国内外有了较大的发展。在国内,研制了多种类型的强磁选机,不少红矿选厂在技术改造中,增加了强磁选工艺,提高了技术经济指标,新设计的全强磁选选矿厂也相继建成投产。

某铁矿选矿厂处理的红铁矿为鞍山式赤铁石英岩，系磁铁矿氧化为赤铁矿的过渡产物。主要金属矿物是赤铁矿、磁铁矿，并含少量褐铁矿、镜铁矿、黄铁矿等。脉石矿物主要是石英，并含少量角闪石、绿泥石、方解石等。这种矿石实际上是一种混合型矿石，选铁矿石设备采用磁-重联选，用弱磁选设备优先选出强磁性矿物---磁铁矿，然后用重选法将赤铁矿与脉石分开，采用该流程所得选矿指标是：当原矿品位29.71%Fe时，可得精矿品位65.10%Fe，回收率71.00%Fe。

 

磁选铁矿生产线工艺流程：

     开采的铁矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行分级。

    A、经过和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。

　　B、经过和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来，通过搅拌筒将选矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。

 

    选矿流程中所需的选铁矿石设备有：1、料仓 2、给料机 3、鄂式破碎机 4、球磨机 5、分级机 6、磁选机 7、搅拌筒 8、浮选机.

 

采用二段破碎、二段磨矿和三段磁选的工艺流程，粒度-0.074mm占85%左右，铁精矿品位为66%。

矿石从采矿场由汽车运来，自卸至原矿堆场，装载机将矿石给人原矿仓，仓下由980mm 1240mm槽式 给矿机给入粗碎机，产品落到No. l带式输送机输入1500mm×3000mm振动筛，筛上产品给入细碎机。细碎 产a落A No.3带式输送机，头部为上吸式干选机，运至磨矿仓；筛下产品经N0.2带式输送L头部为上吸式 干选机，运至磨矿仓。

磨矿仓内矿石由No.4、No.5带式输送机分别给人二台一段球分级机组，分级滥流进入一段磁选， -磁精矿自流入一台二段螺旋分级机与球磨构成机组，分级溢流自流A二段磁选。二磁精矿泵人细筛，筛1- 产品自流入二段分级机组，筛下产品流入三段磁选（浓缩）。三磁精流人8㎡内滤式真空过滤机。滤液泵将 滤液送回二段分级，滤饼由带式输送机运往厂房外面精矿堆场待外运。

各段磁选得尾矿均自流入主厂房内尾矿泵池，扬送到厂房西南部200多米的尾矿库内存放，尾矿澄清水 及渗漏水再由泵打回生产J．房循环使用，回水利用率可达80%