该公司还有4条同类“其它涂料系列”供应商机
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脱硫泵修复，电厂脱硫泵修复厂家，从所接的叶轮及耐磨环的磨损情况分析，该脱硫泵冲蚀磨损极为严重，已经接近报废。泵型号为 800J-TL-10500单级立式离心泵，口径大小为1058-1098mm，顺时针旋转。材质为C10双相合金钢（奥氏体-铁素体双相不锈钢），叶轮与耐磨环材料相同，该泵的基本参数如下：
流量： 10500m3/h
扬程： 19.6-22.7m
转速： 490r/min
设计工作介质密度： 1126-1160kg/m3
设计运行时间： 20000-60000h
该泵工作环境参数：
环境介质：石灰石浆液、石膏浆液
固含量： 20%以上
固体颗粒成分：石膏，沙石（相较于其他公司同等工件，含沙量较大）
PH ：12.7
固体颗粒粒度：较大
脱硫泵磨损腐蚀情况：叶轮出口、入口处及耐磨坏配合面均存在大量蜂窝状麻坑，直径普遍在 15-30mm，深度达到10-15mm。甚至有些地方已经出现穿孔。在叶轮流道出口处叶片已被磨损成锯齿形，并被严重磨短，失去了原来的尺寸。浆液中的固体颗粒含量较大，尤其含沙量较大，沙石破坏力大，硬度大概在HV950-1200，远远大于基体材料，且沙石多为棱角形，由此造成的冲蚀磨损也比较严重。固体颗粒在流道入口处大角度撞击基体，对基体产生一个垂直冲击，经过叶轮的旋转加速后，在叶片出口处达到近30m/s的速度对叶轮出口进行水平切削。浆液的腐蚀问题，浆液PH达到12.7，是强碱性环境。
脱硫泵修复(脱硫泵维修）
1 、堆焊 对叶轮及耐磨环磨损部位分轻重分别进行电焊、气焊、埋弧焊、二氧化碳保护焊等各种工艺焊接，确保所焊表面无裂纹、少气孔，并且达到要求的结合强度。
2 、打磨 用砂轮片将焊接部位打磨光滑，同时要尽量保证流道及扣环的形状。
3 、喷焊 用喷焊工艺对流道关键部位进行预保护。
4 、喷砂 喷砂清理焊渣、氧化皮，打出粗糙表面。
5 、喷涂 用多种工艺进行喷涂，得到耐磨防腐复合涂层。
6 、矫正 对叶轮作动平衡试验，进行最后的矫正。
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