目前加热烘干干燥行业竞争非常激烈，怎样降低产品成本，提高产品竞争力，是每个企业面临的核心问题，而能耗在加热烘干干燥行业生产成本中占有很大比例，高效的节省能源消耗能够有效降低企业产品生产成本，提高竞争力。

国内加热烘干干燥行业常规的加热干燥设备多以燃油、燃煤、电阻丝加热为热源，其缺点是设备复杂，多数设备需装配大功率送排风系统，结构不合理，热能损失严重、电能利用率低、耗能和排污多、能源浪费严重。

 红外电磁波多频段加热装置由红外线黑体辐射电磁导热耐高温瓷性颗粒、螺旋型镍铬合金电阻丝、超音频磁场感应发生器，电磁感应装置、滤波装置、整流控制板、驱动线圈、频振器、高分子纳米复合涂层、温冲控制装置、数字控制装置、分段开口式保温励磁结构、金属外壳，碳化硅远红外涂层、匹配网络，利用磁场匹配网络与螺旋型镍铬合金电阻丝穿过红外线黑体辐射电磁导热耐高温瓷性颗粒，连接相通精密延伸构成。

红外电磁波多频段加热装置，是可选择性辐射红外加热元件。用途广泛、适用性强。它可广泛地应用于机电、塑料、印刷、等加热，固化脱水及各类烘道、烘房、烘箱的加热设备上，经成型机加工成各式所需形状。可根据用户需求的接线方式，电压从110V、180V、220V、380V ,最高功率负载每平方3.5W 。将外散热面增加保温装置，内散热面烧结红外线这样可节约用电35%。加热器有圈型和板状等规格，具有加工简单，工作可靠，使用方便，升温迅速，热效率高，耗电量小，使用寿命长、制作不受型号和规格大小的限制等优点。

纺织印染行业应用

在纺织行业里，大量生产工艺需要应用到加热处理。面料上的染料需要很快地干燥，昂贵的高档面料必须处理得非常谨慎。面料压合或印花与汽车内部的涂层烘干处理类似。红外辐射加热的应用使纺织生产现代化，提高了质量。

HM—773，M751印染拉幅定型机，改造后由540kw降至108kw，sudutisheng1/3，并采用了导布速和运行速，自动幅宽调整及停电自动保护等控制系统。

武汉3551厂打底预烘机，原采用德国高温石英管加热技术，功率300kw（全密封），改造后功率72kw（开放式），落布一等品率达98%以上，超过德国设计水平，节能70%。在全军印染行业迅速改造后，向民用企业全面推广。