现阶段市场上使用的塑料加工机械的加热方式是的传统式电阻电热圈发热，再传导到料筒上，存在热传导损失，并导致环境温度上升。只有紧靠在料筒表面内圈的热量传导到料筒上，而外圈的热量大部分散失到空气中，造成热量的损失。而电磁加热技术是使金属料筒自身发热，而且料筒外部又包裹着隔热保温材料，大大减少了热传导损失和热量对空气的散失，提高了热效率，避免了环境温度的上升，因此节电效果十分显著，可达30％～75％，因此电磁加热圈本身并不发热，而且是采用绝缘材料和高温电缆制造，所以不存在原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题，具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点，减少了维修时间，降低了成本。

 红外电磁波多频段加热装置由红外线黑体辐射电磁导热耐高温瓷性颗粒、螺旋型镍铬合金电阻丝、超音频磁场感应发生器，电磁感应装置、滤波装置、整流控制板、驱动线圈、频振器、高分子纳米复合涂层、温冲控制装置、数字控制装置、分段开口式保温励磁结构、金属外壳，碳化硅远红外涂层、匹配网络，利用磁场匹配网络与螺旋型镍铬合金电阻丝穿过红外线黑体辐射电磁导热耐高温瓷性颗粒，连接相通精密延伸构成。对于大功率的塑胶机械设备节电效果更为明显。

 红外电磁波多频段加热装置安装及调试比较简单：取下原电热圈，在被加热物体上包上一层隔热保温材料，再把红外电磁波多频段加热装置装在被加热物体上。把原接电热圈的导线改接到 红外电磁波多频段加热装置控制器上的输入线上，即安装完成。所以调试过程相当简单，用户可按说明自行调试。

 红外电磁波多频段加热装置在塑料制品、塑料薄膜、管材、型材及类似行业等厂家进行了应用，取得了较好的效果，具有安装方便，互换性强的特点，同时也为生产厂家取得了比以往更好的经济效益。

“绿色发热装置”——电磁加热装置，包括发生器和电磁圈(电磁板或电磁棒)，发生器本体包括振荡器、滤波器、整流器、开关器件、匹配网络、驱动线圈和电弧的等效电路。电磁加热装置利用磁场感应涡流加热原理进行工作。电磁加热原理，220V或380V交流电源经过整流滤波后，由整流电路将50Hz的交流电变成315V直流电，通过电磁加热圈连接到功率输出部分，同时整流滤波部分还输出一个直流18V的电压供给振荡部分。再经过控制电路将直流电转换成频率为20-35KHz的高频电，高速变化的高频电流通过线圈会产生高速变化的超音频交变磁场，该超音频交变磁场产生的磁力线通过保温绝缘材料后，作用到金属材料制成的被加热物体上。该金属物体在感应到超音频交变磁场后在金属内部产生无数的小涡流，使金属本身自行高速发热，然后再加热金属内的物品。
本实用新型广泛应用于塑料、橡胶制品、化工、医药等行业的生产领域，如塑料拉丝、吹膜、造粒、注塑等的加热；电缆生产挤出机，挤塑机等加热；热塑性塑胶管材、型材生产等加热；管道伴热、恒温控制加热等。还具有节约用电、减少能耗等的功能。

产品特点：
1.高效节能
热效率高达85％以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电30-60％，预热时间缩短1/3。
2.降低费用
加热部分采用电缆结构，加热电缆本身不会产生热量，使用寿命长久。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈，后期基本无维护费用。
3.运行可靠
多闭环智能控制系统和完善的保护系统，保护功能齐全，具有过压、欠压保护、IGBT高压保护、脉冲干扰保护、电流过流保护、功率管超温保护、功率突变保护。保证设备长期安全可靠运行。
4.改善环境
加热部分热量耗散少，表面可用手触摸，改善了生产现场的环境条件。
5、时尚环保
无烟、无明火、无废气、易清洗。

一、电磁加热装置具有十分可靠的电气性能
1、电磁加热圈本身不产生热能，仅产生一个交变磁场，而且被加物体本身受磁场感应发热，所以电磁加热圈不会象电阻加热圈那样会出现因为自身发热产生绝缘老化的问题而引起漏电等安全事故隐患。
2、电磁加热圈本身采用高温绝缘电缆绕制，内外层均采用耐压为5KV的高温绝缘板制造，电气绝缘性能非常好。而电磁加热圈内部最高电压仅为1200V左右。
3、电磁加热圈与被加热金属物体之间没有任何电气联系，距离被加热金属物体还有15mm左右的安全距离，并且该距离内又填充了保温绝缘材料。
从以上三点来看，电磁加热设备具备十分安全可靠的电气绝缘性能，决不会产生电气安全事故隐患。

二、电磁加热装置的工作频率设定为20-35KHz左右的超音频范围：
1、不会产生影响生产环境的噪音；
2、该音频只能产生电磁场而不会产生电磁波（国家环保局规定振荡频率≥5MHz需做电磁辐射检测），因此也不会造成电磁波辐射而影响生产环境。
三、由于电磁加热圈本身不发热，所以对于操作工人来说也不会象电热圈那样由于操作的疏忽而发生烫伤事故，并且可显著降低环境温度。