注塑机产品概述

 注塑机的出现使许多工作都简化了，而复杂的机构设计在完成复杂工序的同时，也需要大量的电能。目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电机带动油泵提供，在注塑周期的过程中，注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所需的流量与压力。

 注塑机液压系统的负荷变化很大，由于定量泵不能调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板、油路泄露、油的温升中消耗掉。这样既加剧了各种阀门的磨损，又造成油温升高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象，并且通常在设计中， 注塑机用户油泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能浪费。针对这一现象，我公司开发了IIMCS智能注塑机节电控制系统，为注塑机的单机电耗下降25%以上，受到广大注塑行业的好评。

注塑机节电控制系统节电原理

• 液压系统油泵的电能消耗
• 加热器的电能消耗
• 循环冷却水泵的电能消耗

注塑机液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，降低其耗电量是注塑机节电的关键。注塑机液压油泵大多采用叶片泵、柱塞泵和活塞泵，都是典型的容积式油泵，其供油量与油泵转速成正比，在工频50Hz恒速运转状态下，油泵的供油量是恒定不变的。由于受到技术条件的限制，现在的注塑机液压系统几乎全部是阀控系统，即油泵电机由工频50Hz电源驱动恒速运转，油泵供油量恒定，当注塑机的油量需求发生变化时，由安装在油泵出口的溢流阀或比例阀来调节负载压力和负载流量，满足注塑机工况变化的需要。事实上，注塑机液压系统是一个压力和流量波动都较大的负载，在合模、锁模、射胶、保压、冷却、开模、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都要发生有规律的变化，典型的注塑机压力和流量曲线如下图所示。

 从注塑机压力图和注塑机循环图可以看出，在一个工作循环周期内，注塑机的实际压力和实际流量是变化的，时大时小，有时几乎为零。在实际流量较小时，油泵的供油量远远大于负载实际消耗量，供大于求，富余的处于高压状态下的液压油全部经溢流阀溢流。高压状态下的液压油经溢流阀后放出大量热能，这部分耗散的能量实际上是油泵电机从电网吸收电能中的一部分。小流量状态维持的时间越长，所耗散的电能也就越大。因此，注塑机液压系统存在严重的能源浪费问题。从上述分析中可知，注塑机液压系统电能浪费问题的最直接原因就是油泵流量与负载流量需求不相适应，供大于求，造成高压液压油溢流，这是油泵转速恒定不变所带来的不良后果。针对此问题，我公司研制开发出注塑机节电控制系统能解决注塑机电能浪费问题。注塑机原有控制系统采用注塑机节电控制系统改造后，液压油泵不再是工频50Hz恒速运转的，而是改由调速器进行启停控制和调速运行，速度可以在0-50Hz范围内连续可调，即油泵供油量可以在0-100%范围内连续可调。在注塑循环过程中，智能控制单元自动检测来自于注塑机控制系统的工作状态信号，并对这些信息进行分析和计算，根据注塑机当前的工作状态（开模、合模、射胶、回料、顶出等）对工作压力及工作流量要求，自动控制调速器运行，从而调节油泵的转速，使油泵实际供油量与注塑机的流量需求相一致，彻底消除溢流现象，节省电能消耗。

注塑机节电控制系统产品特点

高节电率：

高可靠性：

软起动：

1、减轻开锁模震动，延长设备和模具的使用寿命。
2、减轻噪音，改善工作环境。
3、系统发热明显减少，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省30%以上。
4、延长密封组件的使用寿命，降低停机维修率，节省大量维护费用。

操作简易：

 与注塑机同步运行，无须任何调节。

高回报率：

 注塑机节电控制系统的所有投资约6--12个月可通过电费节省回收。

注塑机节电控制系统适用范围：

 注塑机节电控制系统可广泛应用于各种类型的注塑机、挤压机、油压机及其它具有液压泵的生产设备，既适用于老设备的节电技术改造，又适用于注塑机和挤压机制造商为其产品进行配套。

注塑机节电控制系统技术特性：

1. 控制方式：正弦波PWM，微处理器程序控制；
2. 频率控制范围：0-120Hz，频率分辨率0.1Hz；
3. 额定输出电压：额定电压30%-100%可调，完善的软启动及软停机功能；
4. 电压/频率特性：三相380V±20%，50/60Hz±5%；
5. 最大过载电流：120% 额定电流1分钟， 100%额定电流连续运转；
6. 频率设定输出：键盘及电位器0-10V、4-20mA；
7. 控制性能：完善的控制性能，复位、外部故障等；
8. 标准功能：电流限幅、转速追踪、频率上下值限制、加减速模式可调、PID调节器，比例联动，远距离控制等；
9. 保护功能：过压、欠压、过流、限流、过热、电子热过载继电器、故障保护及定时功能；
10. 外部输出信号：继电器信号；运行参数同步信号（4-20mA）