注塑机是塑胶行业的主要生产设备，也是有名的“电老虎”，耗电量大，电能浪费严重。由于电价昂贵，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。

随着市场竞争的日益加剧，各企业都在采取各种节能降耗措施、努力降低生产成本，以便提高市场竞争力。但是，注塑机的电能浪费问题一直困扰着广大塑胶生产企业。在此形式下，电力通在吸收国外有关技术的基础上，结合自己多年来在节能领域积累的丰富经验，研制开发出高科技产品——DLT-ZK11系列注塑机节电器，为注塑机用户提供了一个行之有效的节能降耗手段，使注塑机的单机电耗下降30%以上，受到广大塑胶生产企业的欢迎。

 

DLT-ZK11系列节电器是一个高度智能化的集成控制系统，我公司以一个控制柜的形式提供给各位用户，控制柜的具体尺寸与所对应的注塑机油泵电机功率有关，标准控制柜尺寸参见附表。DLT-ZK11主要由以下三部分组成：

1.调速器：由变频器控制油泵调速运行，调速范围为0-100%，过载率为120-150%，过载持续时间一分钟。调速器的运转频率或转速信号来自于智能控制单元，按智能控制单元确定的速度——时间曲线自动调速运转。

2.切换组件：该组件由一系列断路器、接触器、开关、按钮等低压电器组成，用于注塑机节电运行和市电运行这两种工作方式的切换控制。节电运行时，调速器驱动油泵电机运行，实现软启动、软停车和自动调速控制。市电运行时，油泵电机恢复原有启动器控制，实现降压启动和全压市电运行，油泵转速恒定。两种工作方式的切换确保在节电器意外故障时不影响注塑机的正常工作，维持注塑机正常生产。

3.智能控制单元：智能控制单元是注塑机节电智能控制器的核心，承担着大量的分析、计算和实时控制任务。它收集来自注塑机的运行信息，进行综合分析处理，按照优化的节电数学模型，计算出注塑机油泵的节电运转速度曲线，控制油泵调速运行，实现节能运行。节电数学模型包括注塑机的类型、注塑机的当前工况、注塑机的参数设定值等设备运行信息，使节电控制器能够自动适应注塑机的工况变化，在开模、合模、射胶、冷却、回料等不同工作阶段，注塑机均能达到最佳的节电效果。并且在工艺工程师或操作工对注塑机参数进行微调时，节电控制器能够自动识别这些参数的变化，自动修正控制输出数据，达到节电效果最好、产品质量最佳的双重效果。

 

注塑机的能耗主要表现在电能消耗方面，按具体设备来划分，大致可分为下列三个部分：

1、液压系统油泵的电能消耗

2、加热器的电能消耗

3、循环冷却水泵的电能消耗

其中，液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，降低其耗电量是注塑机节能的关键。

注塑机液压油泵大多采用叶片泵、柱塞泵和活塞泵，都是典型的容积式油泵，其供油量与油泵转速成正比，在工频50Hz恒速运转状态下，油泵的供油量是恒定不变的。由于受到技术条件的限制，现在的注塑机液压系统几乎全部是阀控系统，即油泵电机由工频50Hz电源驱动恒速运转，油泵供油量恒定，当注塑机的油量需求发生变化时，由安装在油泵出口的溢流阀或比例阀来调节负载压力和负载流量...