机械清蜡操作

（一）、机械清蜡前的检查及准备工作
      机械清蜡前要做好检查扒杆、绞车及刮蜡片，焊钢丝记号等准备工作。
1、检查扒杆
（1）、扒杆长应为5~6m，直径为73mm或89mm的油管，脚蹬架应焊牢。
（2）、扒杆立在井口旁或井口房上，四面绷绳与地面成45°，用花篮螺钉拧紧，
       地锚要牢固。
（3）、检查滑轮是否润滑，螺钉是否松动，防跳器是否定好。
2、检查绞车
（1）、绞车固定牢靠，电机运转正常，电路畅通无阻。
（2）、检查倒顺开关是否灵活好用，电机是否运转正常，安全闸刀是否好用。
（3）、检查绞车。井口密封圈和滑轮是否三点成一线。
（4）、检查转数表、离合器是否灵活好用，转数表要校对归零。
（5）、检查钢丝死、活记号是否有，死记号是否对准标桩。
3、检查刮蜡片操作
（1）、准备好450mm管钳、250mm活扳手、手钳和游标卡尺各一把。
（2）、关闭清蜡闸门，开清蜡放空闸门，将防喷管内余压放掉。
（3）、用450mm管钳卸防喷管堵头，用手来摇绞车将刮蜡片提出防喷管外，用
       刹车固定滚筒。
（4）、检查防掉器直径是否合格，检查铅锤是否变形或弯曲，焊接处有无裂缝，
       活环螺钉是否松动脱扣，刮蜡片各焊口有无裂缝，有无变形，直径是否
       合乎标准，刮蜡片直径要求：Ф73mm普通油管上59.5mm，下60.5mm；
       Ф73mm玻璃油管上57.5mm，下58.5mm，缝宽不大于5mm；Ф73mm油
       管内下56~57mm防掉器。
（5）、经检查确认合乎质量标准方可将刮蜡片放在防喷管里。
（6）、上紧防喷管堵头，关清蜡放空闸门。

4、焊钢丝记号
 （1）、备电烙铁、焊锡、焊锡膏及砂纸等。
 （2）、电烙铁通电预热，确定钢丝记号位置，用砂纸擦光，在擦光处抹焊锡膏，
       将焊锡熔化在烙铁上，在要焊处焊上记号。
 （3）、记号呈枣核形，长4~6mm，圆外径大于钢丝直径2mm，光滑美观，不
       能在10cm内连焊两个记号。
 （4）、时间不宜过长，每放一次烙铁5~10s，避免钢丝退火强度降低，焊好后
       拔下电烙铁，用砂纸将记号休整光滑，直至达到标准为止。
 5、连刮蜡片接头操作
 （1）、在钢丝端头处取50~60cm用手折弯180°后，用手钳合拢成双股。
 （2）、用手钳将双股钢丝在8mm处弯出第一弯90°。
 （3）、将弯好的双股钢丝插入刮蜡片连接环内弯成180°，成4股钢丝。
 （4）、将其一股活头围绕另三股钢丝绕12圈或14圈。
 （5）、用手钳将绕剩余的钢丝活头剪断，并将第一道弯头与所绕钢丝合拢。
 （6）、连好的接头连接处是双股，主股不能短于副股，不能咬伤、碰伤连接处
       钢丝。
（二）、机械清蜡操作
 （1）、缓慢开清蜡闸门，用450mm管钳慢慢松动密封圈压帽，不漏油，钢丝能
       自由通过为止。
 （2）、松开刹车，拨倒顺开关通电，下放刮蜡片，用刹车控制下放速度，一般
       不小于6m/min，精力要集中，控制钢丝不能放松，以防钢丝打扭或跳槽。
 （3）、下放钢丝遇阻时，要勤活动钢丝，严防猛顿、硬下。
 （4）、下到预定深度后，拨倒顺开关停车，用管钳稍紧密封圈压帽，以防上起
       钢丝时带油。
 （5）、将写有清蜡日期、深度、清蜡人及井号的纸条压在钢丝下，等待20min
       后，再上起刮蜡片。
 （6）、拨倒顺开关到上起位置，上起时要随时观察转数表，并使钢丝排列整齐，
      提前50m摸记号，摸到记号立即停车，拉下总闸刀和安全闸刀。
（7）、摘下离合器或滚筒稍子，用手摇绞车将刮蜡片起到井口防喷管内。
（8）、看转数表是否归零，记号是否回到原位，压钢丝证明刮蜡片确已进入防
       喷管内后，关清蜡闸门。
（9）、听出油声，有无油嘴堵现象，如有即排除，一切正常后将清蜡情况填入
       报表。