2013年伊始，中国石油“走出去”首个项目——秘鲁6/7区项目传来捷报：这个项目提前60天完成2012年生产任务，原油产量达18万吨，创近10年新高;实现现金回报超过3亿元，是1993年项目接管以来的最高值。

　　这意味着秘鲁6/7区项目依靠精细化管理和技术创新，使百年老油田重获青春。更引人注意的是，这个项目超过一半的产量是从老井中捞出来的。

　　为何捞油?迄今已开发140年的秘鲁6/7区块在中国石油接手时，已是被5家石油公司啃剩的骨头。中方接管后经多次调整补充开发工作量，油田主体区平均井网密度每平方公里20口左右，可采储量采出程度高达98%，油田增产难度越来越大。

　　要突破，唯创新。项目人员经过仔细研究，决定在开发好生产井的同时，从那些过去被认为是无潜力油井的长停井入手，创新生产管理方式，分批复产。秘鲁6/7区项目生产负责人李刚告诉记者：“我们有500多口井是捞油井，占生产井总数的62%。抽不出来了，采不出来了，我们就捞，哪怕有半桶油也要捞上来。”据统计，2012年，秘鲁6/7区项目平均每日捞油超过2000桶，不仅日销售收入超过百万元，每日利润也超过百万元。

　　如何捞油?捞油不是见井就捞。近3年来，围绕“产量和效益是油田的生命”这一理念，秘鲁6/7区项目总经理宫本才带领团队做实“四精”支撑——技术上精雕细刻，生产上精益求精，运行上精心管理，经营上精打细算。

　　具体到捞油工作，就是对每口井、每个含油层都要精确开发。项目技术人员按照“一井一策一工艺、一层一策一方法”的原则，对区块的复产井进行深入分析，优化工艺和技术，提高作业效率。捞油中充分考虑油井的液面恢复速度、捞油深度及生产数据的变化等因素，制定单井合理的捞油周期。根据不同的捞油阶段，确定不同的捞油抽子深度。

　　捞出了什么?长停井恢复一直是秘鲁6/7区项目挖潜增效的重要手段。捞油不仅捞出了产量和效益，而且在实践中形成的长停井复产及老油田挖潜增效方法，丰富了老油田挖潜增效技术体系内涵。在钻井方面，秘鲁6/7区项目重点寻找新断块和新层系，研究含油区边缘地带。2009年，这个项目采用“斜井入海”方式钻井18口，口口见油，单井平均日产达到 140桶。在老井挖潜方面，秘鲁6/7区项目实施酸化压裂等常规措施，引进挤水泥二次固井技术和二次转向压裂技术等新措施。2012年，秘鲁6/7区项目 “海外老油田长停井复产增效管理”成果获得全国企业管理现代化创新成果二等奖。