2007年济南分公司节水减排工作强力推进，成绩显著。吨油取水量由2006年的0.87吨降至0.68吨，吨油排水量由2006年的0.34吨降至0.23吨，总污水回用率达到75%，工业水重复利用率达到98.8%。与2006年相比，济炼全年节约新鲜水103万吨，节水20%；减少外排水量50万吨，减排37%，标志着该分公司节水减排工作已经达到石化行业领先水平。

    2000年以来，随着原油加工量逐步增加，济炼将节水减排作为转变增长方式、发展循环经济的重要措施，结合生产实际，依托技术管理，整体规划，分步推进实施。

    从2000年至2003年，济炼通过改扩建污水汽提装置，使净化水质量满足生产装置注水要求，替代除盐水作为工业用水；增设达标外排污水回用管网，实现了少量污水回用。从2003年至2006年，济炼重点开展达标污水适度处理回用于循环水，先后投资800万元，建成200吨/小时的回用水站，实现循环水场全都回用污水。2006年以来，济炼投资1340万元，引用先进的超滤和反渗透双膜技术，对污水进行深度处理，使其达到一级除盐水标准，回用于锅炉系统；同时完善了凝结水回收及精处理系统，将蒸汽凝结水回收利用率提高至60%以上。至此，济炼在石化行业率先实现了污水处理场达标污水全部回用。

    济炼还改进管理方法和模式，加强对供水、用水与节水的管理监督。他们设立了节水减排领导小组，建立无线自动抄表系统，做到全厂用水量每日一平衡，最大限度减少漏损；将节水减排情况作为经济活动分析和经济责任制内容，每月进行专项检查考核，奖惩兑现；对生产装置进行清洁生产和用水情况审核，把节水减排指标列入操作规程，将用水量保持在经济合理水平，其中节约循环水约1000吨/小时。他们还委托有实力和信誉的专业公司对循环水场水质管理和费用进行总额承包，由专业公司提供药剂配方，既保障了大量回用污水后的循环水水质稳定，又控制了药剂费用，减少了循环水排污。