9月24日，大庆炼化分公司炼油一厂装置大检修项目全部结束。该厂推出三个实招，确保检修在安全、环保、全程受控的前提下进行。

　　实招一，斤斤计较抓质量。厂里通过全程跟踪检查，认真作好检修质量过程控制记录、冷换设备质量控制确认单、检修质量问题整改通知单和设备验收记录，先后查出压力表手阀、管道、管帽封堵等安装及焊道质量问题10多项，全部进行了监督整改。为保证整改质量，厂里对每个项目设置了质量控制点，对所有控制点严加“看管”。在TMP装置一、二段提升管组焊过程中，厂里设置了13个控制点，严把同轴度、喷嘴对中、焊道及衬里等质量控制，安排人员24小时紧盯现场，随时抽查确认，认真关注每个质量细节，保证了重点项目的施工质量。

　　实招二，层层把关抓验收。检查验收是装置检修的重要一环，炼油一厂严把每套装置、每个项目的检查验收关。每套装置界面交接前，他们均组成检查验收小组，对每一个盲板、地漏和下水井封堵情况进行逐一检查确认。对隶属飞马公司属地化管理的抽提装置，他们仍坚持层层把关的原则，累计检查盲板51块、下水井28口及地漏84个；对每一张火票做到现场确认签发，提出可靠的安全方案，保证了施工安全。这个厂还组织现场安全检查小组，协助两级安全人员深入现场监督检查。检修以来，厂里通过层层把关，保证了248次动火，120次有限空间作业的安全。

　　实招三，不留情面抓违章。今年是公司在检修中全面实施检修作业规程的第一年，为严格落实检修作业规程，厂里围绕施工队伍对施工作业规程的执行情况，每天进行专项检查，及时纠正检修中存在的对检修作业规程不及时确认、现场条件变更不及时等20多个差错，使检修作业规程发挥了应有的作用。厂里还从现场管理入手，制定了文明施工作业管理办法，对施工队伍的工具摆放、现场卫生等细节提出严格要求，对拆卸下来的零部件摆放不合理、施工垃圾清理不及时等现象当场纠正，并通过多媒体，对不文明检修行为在厂协调会上予以曝光。规范管理和严格要求，督促各施工队均做到清洁、环保、安全检修，实现了工完、料净、场地清。