江汉油田四机厂获全国职工节能减排优秀合理化建议奖

[加入收藏][字号: ] [时间:2008-12-19  来源:振威石油网  关注度:0]
摘要:  振威石油网讯,日前,江汉油田四机厂大齿轮锻造工艺技术改进合理化建议被评为全国职工节能减排优秀合理化建议,这标志着该厂持续推进节能减排取得丰硕成果。   近年来,该厂坚持走经济增长与节能减排的和谐发展之路,不断优化产品设计,推广使用...
  振威石油网讯,日前,江汉油田四机厂“大齿轮锻造工艺技术改进”合理化建议被评为全国职工节能减排优秀合理化建议,这标志着该厂持续推进节能减排取得丰硕成果。 

  近年来,该厂坚持走经济增长与节能减排的和谐发展之路,不断优化产品设计,推广使用先进技术,大力发展循环经济,深入推进节能减排工作。 

  优化部件设计,为产品瘦身减重。针对少数部件“肥头大耳”现象,该厂集中精干力量,充分发挥材料工艺、机械制造等多学科、多专业的联合攻关优势,集中突破制约生产的瓶颈技术,解决了液压油箱减重、贵重金属材料改代使用等多项技术难题,毛坯、滑轮、液压油箱等产品实现了瘦身减重,仅大齿轮一项一年可节约原材料13吨。
 
  推广使用先进技术,大力开发节能产品。该厂广泛采用电喷式采油机、交流变频技术、电驱技术等先进的动力传动系统,加快“气代油”和“电代油”钻修井机和固压设备研制步伐,成功开发出了快移快装钻机、无绷绳(自井绷绳)修井机、不压井作业机和连续管作业机等系列节能产品,其中,“BE”系列快移快钻机被美国天然气杂志誉为现代陆地钻机,在提高钻井效率、降低原油能耗等方面效果明显。 

  持续实施技术改造工程,淘汰落后生产力。新建喷漆、喷砂工间,关闭化铁炉、空气压缩机等高能耗、高污染设备400多台(套),新增中频炉、新型空气压缩机和打磨、电焊等节能环保设备和装置500多台(套),改进冶炼和锻烧原料使用方式,实施“煤改电”、“油改气”。仅此三项减排工程年减少废气排放量1000多万立方米、粉尘20多吨。 

  坚持发展循环经济,提高资源利用率。改生产工艺直流排水为循环用水,推广使用幻灯片、电子文档和邮件等工具替代会议、文件纸质传阅,对危险废弃物进行集中收集和处理,提高“三废”综合利用率,年回收利用废铁、废油180多吨,创效30多万元。


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