塔里木油田国产化设备助推油气勘探生产

[加入收藏][字号: ] [时间:2013-03-11  来源:中国石油新闻中心  关注度:0]
摘要:   塔里木油田首次使用国产随钻分体巨型捞杯工具,对因严重砂埋停产的哈114井进行修井作业。截至3月8日,这口井已生产原油超过700吨。   库车山前是塔里木油气勘探三大阵地战的主战场之一。受库车山前超...


 

  塔里木油田首次使用国产随钻分体巨型捞杯工具,对因严重砂埋停产的哈11—4井进行修井作业。截至3月8日,这口井已生产原油超过700吨。

 

  库车山前是塔里木油气勘探三大阵地战的主战场之一。受库车山前超深、超高温和超高压等复杂地质条件影响和技术制约,进口专用管材在生产设备中占主导地位。随着库车山前油气勘探向规模化、效益化迈进,进口油套管在“三超井”使用中“水土不服”现象日益显现,且进口专用管材价格昂贵,采购周期长达6 个月以上。塔里木油田公司要在“十二五”末实现3000万吨目标,确实“等不起”。

 

  为适应深井、超深井钻井需要,增强工程技术研发力量,塔里木油田与宝鸡钢管、天津钢管和上海宝钢集团等国内钢企长期合作,对油套管等钻具和管材工艺技术展开联合攻关,使国产油套管在加快落实3000万吨规划目标中唱主角,从原来使用率不足45%发展到目前已突破95%,采购周期相比进口油套管缩短50%,为钻井提速赢得主动。

 

  从国产油套管到国产钻具再到钻井液,塔里木油田围绕全井筒国产化展开科技攻关,自主研发的抗高温高密度钻完井液体系在克深2区块盐膏层及目的层大规模应用后,盐膏层钻进用时同比减少63.7%。首次实现新型BOSW-超微重晶石完井液体系国产化应用,并在大北302井应用,有效解决了塔里木安全完井试油难题。

 

  塔北地区是塔里木油田300万吨碳酸盐岩产能建设的主阵地。这个区块“三高”(高温、高压、高含硫化氢)的特性,对完井工具的耐温、抗腐蚀等性能要求苛刻。

 

  塔里木油田针对特殊复杂的地质条件,联合国内生产厂家研制成功SHR-HP系列液压完井封隔器,并在塔北地区成功应用60井次,有效弥补了进口封隔器遇阻容易坐封解封、吨位过大等缺陷。

 

  在加快设备国产化的同时,塔里木油田创新国产不动管柱定点喷射酸化技术、国产油管拖动喷砂射孔分段酸压以及大管径、超长、高强度连续油管喷射酸化等技术,促使塔北地区单井试油周期同比缩短32.6%。

 

  为深入认识塔中奥陶系地层岩性及分层界限、储层特征及分布规律,加快塔中400万吨产能建设步伐,塔里木油田推广使用国产全通径压控式分段完井工具,目前已在12口井成功使用,较进口工具成本下降50%。设备国产化促进水平井完井分段改造技术成熟化。目前,塔里木油田水平井水平段长度由以前的 600米增至1500米,塔中地区水平井和直井钻完井周期同比分别缩短25.9%和14.2%,水平井试油周期同比缩短38.1%。



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