近日，胜利油田钻井院运用具有国产自主知识产权的膨胀套管技术，在临盘采油厂，成功完成商13-35和商23-31井两口井的膨胀套管补贴作业，其中在商23-31井膨胀套管补贴施工中，成功下入膨胀套管32根、长度284.72米，刷新了此前国产膨胀套管补贴国内施工最长150.7米纪录。

　　商23-31井是一口注水井，套管在912.1米～920.0米处发生漏失，经过超声波成像检测发现，该井套管自912.1米～1170.4米存在严重的腐蚀现象，套管损坏点多、套损井段长达258.3米，常规的套管损坏修复方式已经无法修复，而钻井院膨胀管技术可以完成这一修复任务。膨胀管技术是将管柱下入井底，用驱动头以液力或机械力的方法使管材永久形变，从而达到增大采油管柱或井眼内径的目的，可应用于钻井、完井及采油、修井等作业过程。膨胀套管补贴技术用胶筒密封，悬挂力大，密封可靠，耐高温，可进行几百米甚至上千米的套管损坏修复。

　　“膨胀管钻井技术”是钻井院承担的国家863项目，4年来科技人员刻苦攻关，研制出针对不同井眼尺寸、成系列的、具有自主知识产权的膨胀套管技术，并取得良好的应用效果。2005年9月在王70－63井实现国内首次成功实施带有膨胀螺纹的膨胀套管技术，2006年7月，梁38－1井创当时国内膨胀套管补贴长101.03米纪录，2008年5月，林3－侧更11井国内首次完成侧钻井膨胀套管完井技术现场应用，并创膨胀套管长243.25米历史新纪录，同年7月，商23－侧27井；再次成功实施侧钻井膨胀套管完井现场应用235.9米。目前，钻井院是国内唯一一家具有侧钻井膨胀套管完井技术能力的单位。

　　商23-31井膨胀套管补贴的成功，标志着钻井院具有自主知识产权的膨胀套管补贴技术已完全成熟，填补该项技术国内空白，为下一步在国内各油田进行膨胀套管技术的推广应用奠定坚实基础。