创新是民族的灵魂。胡锦涛总书记指出，要坚持把提高科技自主创新能力作为推进结构调整和提高国家竞争力的中心环节。这是基于当代国际竞争态势以及我国经济社会发展要求作出的战略判断。人们普遍认为，科技进步必须把自主创新作为发展的基点；科技创新能力，已越来越成为国际综合国力竞争的决定性因素，越来越成为一个民族兴旺发达的决定性因素。自主创新，是转变经济增长方式、推动产业升级、增强综合实力的重大举措，也是中国石油提升核心竞争力的战略选择。

　　“十五”期间，中国石油集团科技工作取得显著成效。勘探开发科技攻关取得重要突破，领先优势进一步巩固；炼油化工领域取得新进展，特色技术研发能力不断增强；工程技术与装备研制取得突破，形成了一大批具有自主知识产权的技术和产品；技术集成配套和应用创新成效显著，有效保障了国际业务的跨越式发展；积极参与国家科技攻关、应用基础研究，取得一大批原创性成果；实施技术创新战略管理，形成了与国际接轨的科技管理理念；整合科技资源，构建了新型的科技研发组织体系；完善科技管理，创新了科技管理运行机制。近年来，集团公司承担国家级科技项目15项，完成率100%；集团公司级科技项目379项，课题1713个，完成率92%。

　　进入“十一五”，中国石油集团贯彻“自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来”的国家中长期科技发展方针，特别提出了自主创新的目标：自主创新能力显著增强，发明专利获授权量年均增长20%，要开发出一批具有自主知识产权的重大技术，15项主体技术要达到国际先进水平。安排17项勘探开发重大项目，以保持国际先进水平；安排16项炼油化工重大项目，以发展具有国际水平的特色技术；安排18项工程技术重大项目，以提高高新技术自给率；安排5项油气储运重大项目，以巩固国内领先地位等。

　　科技创新推动了企业的高效发展，自主创新任重而道远。依靠科技创新，推动中国石油建设综合性国际能源公司，这是百万石油人的行动，也是百万石油人的夙愿。

　　自主创新——高效发展任重道远

　　自主创新，是转变经济发展方式、推动产业结构升级、增强综合国力的重大举措，也是中国石油在激烈的国际竞争中把握先机，进一步提升核心竞争力的战略选择。

　　中国石油工业的发展史就是一部科技进步史，自主创新铸就了企业的高效发展。“十五”以来，中国石油大力实施科技创新战略，组织完成了一批国家级重点科技项目和自主创新项目，特别是油气田勘探开发和工程技术方面的一系列成果，已经达到国际领先水平，为实现中国石油持续健康发展提供了有力的技术支撑。

　　丰富、发展石油地质理论和勘探技术，促进了油气储量的快速增长。勘探是油气资源开发的首要环节，只有勘探技术实现重大突破，才能使沉睡的能源变为现实的生产要素。在岩性油气藏勘探方面，发展了层序地层学、圈闭有效识别技术，加深了对岩性油气成藏规律性的认识。

　　加强油气田开发技术研究，形成了提高采收率配套技术系列。为了将油气有效地开发出来，中国石油成功地研制了具有自主知识产权的驱油化学剂，使化学驱油技术取得重大突破，特别是抗盐聚合物系列产品的投入使用，使一类储层聚驱采收率比水驱提高12%。清洁油品生产技术、石化成套新工艺和重大装备等特色技术的研发，缩短了炼油化工与国外先进水平的差距。两段提升管催化裂化技术的成功研制，提高了装置的加工能力和轻油收率。

　　在工程技术与装备方面，研究形成了一批具有自主知识产权的技术和产品。地球物理勘探处理解释一体化软件，在系统体系结构、地震与地质信息共享、三维地质模型构建等关键技术上取得重大突破，打破了西方的技术封锁和垄断。气体钻井在川渝地区进行现场试验效果显著，创造了影响全行业的“磨溪速度”，大幅度提高了单井产量和钻井速度。9000米电动钻机的研制，实现了多项关键技术的重大突破，使中国石油的深井和超深井钻机制造走在了世界前列。

　　尽管中国石油在自主创新、科技兴企方面取得了重大进展，但在关键领域、核心技术方面要达到进入世界前列的目标，中国石油还有很长的路要走。关键是要在战略上重点实现5个突破——一是解决油气成藏规律认识方面的难题，在创新石油地质理论上取得突破；二是解决油气开发技术方面的难题，在提高资源采收率和开发水平上取得突破；三是解决工程技术难题，在加快复杂地区勘探开发进程上取得突破；四是解决炼油化工业务发展中的技术难题，在增强竞争力上取得突破；五是解决安全、环保、节能方面的技术难题，在实现安全生产、清洁生产和节能减排上取得突破。

　　自主创新是一个系统工程，而高效发展预示着中国石油科技进步任重而道远。

　　炼油化工——炼塔巍巍卓尔不群

　　科技进步已经成为集团公司所属炼油与化工企业整体发展和效益提升的巨大引擎，牵引企业阔步向前。

　　炼油化工技术创新是中国石油技术创新的一个缩影。起初，炼化业务的整体水平与国内外先进水平相去甚远。而今，差距日减，甚至一些自有技术在业界已初露锋芒。炼塔不语，但于无声中宣告了炼化企业科技创新速度的不同凡响。

　　近几年，集团公司从宏观战略上着手，不断优化炼油企业布局，提高装置技术水平，炼油业务整体实力不断提升。在整体规划的框架下，装置结构、企业布局都趋于科学合理。大连石化、大连西太平洋石化、兰州石化三个千万吨级炼油基地和12个500万吨级特色炼厂镇守东西，展示了炼化业务的规模实力。而原油加工能力年增1600余万吨，平均单厂加工能力年增幅超过40%的业绩，也有赖于科技创新之功。

　　先进技术被应用于炼油装置的建设和改造，使得加氢装置能力得以扩大重整，炼油二次加工配套逐步完善。2007年2月，广西石化年1000万吨炼油厂得到国家发改委的核准。以北方千万吨级炼厂的建成和南方炼厂的推进为标志，中国石油炼化业务战略调整初见成效。

　　清洁油品生产技术、石化成套新工艺和重大装备等特色技术的研发，缩短了炼油化工与国外先进水平的差距。

　　两段提升管催化裂化技术的成功研制，提高了装置的加工能力和轻油收率。辅助提升管汽油改质技术的应用，保证了汽油质量达标和清洁生产。运用重油悬浮床加氢裂化技术，成功开发了性能独特的催化剂和新型反应器。ABS生产新工艺在PB聚合等关键技术取得重大突破，打破了国外技术垄断。丁苯透明抗冲树脂成套技术已建成工业化装置，生产的产品各项技术经济指标达到国内先进水平。3.3万千瓦特大功率烟气轮机的研制，使我国成为世界上继美国之后拥有设计、制造特大烟气轮机能力的第二个国家，并在年300万吨重油催化裂化工业装置上成功应用。此外，还成功开发了大比重煤油、火箭特种燃料等军用产品，满足了国防和航天事业的需求。

　　各炼化企业纷纷“张扬”其在科技创新中的实力。“十一五”开局之年，在国家知识产权局第九届中国专利颁奖大会上，兰州石化公司自主研发的“一种复合多金属氧化物催化剂”荣获中国专利金奖。同年，辽河石化公司在超稠油污水预处理技术的工业应用、催化沉降器旋分系统改造、催化分馏塔油浆分布器技术改造等方面取得丰硕成果。地处西北边远地区的克拉玛依石化公司，先后自主研发并成功生产了PS白油、超高压变压器油等一系列特色产品，顺利投入工业化生产并交付用户。

　　炼塔巍巍，卓尔不群。炼油化工技术进步与创新，将与油气勘探开发、工程建设等技术进步与创新一样，成为中国石油牢握手中的擎天利剑。

　　科技资源——体制创新机制创新

　　科技体制和机制的创新，是科技创新的重要组成。

　　从2002年起，按照“一个整体、两个层次”的总体架构，集团公司踏上了以技术中心建设为核心，整合科技资源的新型创新体系建设的征程。5年间，通过技术中心建设，集团公司高扬自主创新旗帜，不仅催生出一批批具有自主知识产权的新技术、新工艺、新产品，支撑起中国石油的经济大厦，而且把科技创新写在了集团公司发展的旗帜上。

　　建设创新型国家，离不开创新型的企业。自主创新呼唤科技资源的整合共享。

　　集团公司整合科技资源的亮点之一就是优化了现行研发体系。包括已经启动运行的技术中心和现有研发单位，到2006年年底，集团公司技术创新体系整体布局基本完成。在集团公司层面上，形成了物探、测井、钻井、地面工程设计、管道及勘探开发研究中心、炼油技术研究院、海外、经济技术等10个技术中心和研究院所；在企业层面，形成了覆盖上中下游、特色鲜明、分工合理的20个技术中心。

　　技术支撑企业发展，企业发展催生技术。科技资源整合为科技创新搭建了创新平台。20个技术中心成为企业开展协同攻关的平台，凝聚了1600多人的研发骨干，承担着60%至80%的国家和集团公司（省、部）级重大科研课题，形成了一批具有自主知识产权的成果：GeoEast地震数据处理解释一体化系统、EILog-05快速成像测井系统、交流变频顶部驱动钻井装备、直径1016毫米高清晰度管道漏磁监测系统、ABS附聚接枝技术等。兰州石油化工技术中心的火箭燃料添加剂成功地应用到“舟”系列飞船，为中国石油赢得了信誉。

　　创新方法和建立工作流程，是集团公司在整合科技资源中探索和总结出的规律。在整个过程中，抓住重点，控制关键点，采用项目管理（PMP）方式，形成了对应的管理规则，集团公司科技发展部、企业、咨询组三者互动，对现场巡回咨询，对重点单位重点辅导，提炼和形成了比较成熟的规律和理念。5年间，集团公司通过不断实践，提出“技术为中心、中心为技术”和“三结合”、“三产出”。“三结合”，即与主营业务结合、与市场结合、与社会科技力量结合；“三产出”，即出战略规划、出专利与专有技术、出人才。

　　集团公司以技术中心建设为核心，整合科技资源的工作得到了国家的充分肯定，在300多家国家级技术中心的评估中名列前茅，荣获国家5部委联合颁发的“企业技术中心建设成就奖”。

　　5年不平凡。人们有理由相信：“自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来”，这既是国家今后１５年科技工作指导方针，也是中国石油科技发展的主线。科学之炽将照亮中国石油未来发展的广阔时空……

　　从关键词看亮点

气体钻井

　　这是一种由气体设备在地面注入气体到井眼内，作为钻井循环介质的钻井技术。较之常规钻井技术，在相同地层条件下，能延长钻头寿命，大幅提高机械钻速；有利于保护储层，更易发现油气显示。

九千米钻机

　　9000米钻机采用先进的全数字化交流变频控制技术，实现了智能化控制；模块化设计总体布局合理协调，并在抗寒、耐高温、防渗漏、防腐蚀、防爆和防沙等方面有完备的设计，具有良好的可靠性和适应性，完全能满足9000米以下陆地和海洋油气钻井工况的需要。

三次采油

　　大庆油田三次采油技术是继依靠地壳原始压力和注水驱油技术两种开采方法之后，利用物理、化学和生物等手段，把难于开采的地下剩余油尽可能多地采出来的方法，提高了原油采收率。

管道CT

　　这是中国第一套高清晰度管道漏磁检测器。它是利用磁铁在管壁上产生一个纵向回路磁场的原理，在线探测新建管道和在役管道内外壁的腐蚀、外创、焊缝中存在的金属损失、裂纹等缺陷，并记录缺陷的精确位置，以便于管道的风险评估和维护、维修。

两段提升管技术

　　这项技术主要通过两段式提升管反应器来实现油气串联、催化剂接力等的平均性能，并可大幅提高单程转化率，在高转化率下仍能获得好的产品分布，提高轻质油品收率；可显著改善催化汽油质量，技术路线新颖，为国内首创。

　　从数字看发展