中国海洋装备制造发力

　　面对市场和政策双重利好消息，我国海洋装备制造现状却不容乐观。处于世界海洋装备第三阵营的我国海洋装备制造，存在的主要问题就是：技术发展两头在外，在深水装备研发设计方面差距尤其明显，且国内企业大都不具备承担总承包项目的技术能力和管理能力，绝大多数是作为分包商承担，处于产业价值链低端。

　　目前我国90%以上的海洋石油钻采装备依靠进口，每年从国外采购装备的金额高达上百亿元人民币，国产海洋钻采设备的市场占有率不足10%。因此中国石油勘探开发研究院马家骥专家曾直言，我国海洋石油装备才刚刚起步。

　　毋庸置疑，我国海洋装备制造相关企业向海洋进军的步伐开始加速。国内石油公司、上海外高桥造船公司、大连船舶重工等相关企业纷纷表示将加大对海洋装备的投入。中国石油将把开拓海洋装备作为新的经济增长点；中国海油则表示其海洋石油装备瞄准大型化、专业化。在摸索和积累过程中，我国海洋装备也已取得一些显著成果。比如上文提到的首台海洋钻井隔水管装置，是宝鸡石油机械公司研制，对于打破国外垄断、推进高端石油装备国产化具有重要意义，而由中国海油投资我国自行建造的“海洋石油981”，填补了中国在深水装备领域的空白，使中国跻身世界深水装备的领先水平。

　　很多公司更是立足长远，从陆上到海上，装备制造实现了战略驱动跨越式转变。宝鸡石油机械有限责任公司（以下简称宝石机械公司）就是这样一个典型。

　　面对陆上石油钻采装备产量饱和，产品需求锐减的局势，宝石机械公司调整战略，迅速向海洋领域拓展，仅2009年的迪拜“1+1”海洋自升式平台项目就创下了18亿元的订单。为加大海洋装备科技攻关力度，公司引进20多名高尖端科技人才。公司海洋装备所王定亚所长介绍，按照国家863计划，他们所研制的钻井隔水管、平台锚机和105Mpa新型钻井防喷器三大课题在国内尚处于空白。三项高技术产品的问世，必将助推宝石机械公司乃至全国海洋石油装备的快速发展。

　　近年来，宝石机械公司先后完成了勘探3号、惠州192-193等19个海洋钻井平台项目，拥有自升式、固定式、设备调式等多种海洋钻井平台的生产能力，海下钻井深度最高达到9000米，产品远销南海、东海以及墨西哥、阿联酋等多个国家和城市。

　　一边是企业纷纷发力，一边是国家大力扶持和专家谆谆嘱咐。此次发展不是广铺摊子，而是要研发新型高端的技术，并依托创新型大集团，多行业协同解决产业瓶颈技术难题。

　　面对辽阔的大海，我国海洋装备制造业已经进入了快速发展的轨道。今天这条产业链上下游共同努力，明天就能够成为具有千亿产值规模的新兴产业，成为国民经济新的增长点。