依托工程行之有效

　　今年年初全面投产的天津百万吨乙烯及其配套项目是我国石油炼化领域的一个标志性项目。据中国石化方面透露，天津百万吨乙烯项目设备国产化率在70%以上。

　　这个跨越让一些老石化人感概万千。据了解，在上世纪80年代初期，大庆、燕山、齐鲁、金山、扬子等乙烯装置，国家要花巨额外汇从国外成套引进技术和装备，价格和供应周期都要受制于国外供应商。　

　　业内人士告诉记者，在同样技术条件下，用国产替代进口能节省大量资金。比如天津百万吨乙烯裂解气压缩机，由天津石化与沈阳鼓风机集团共同研制，是我国首台拥有自主知识产权的百万吨级乙烯裂解气压缩机，投资成本比进口价格降低约45%。”

　　近年来，中国石油在物探、采油、炼化、海洋工程等诸多装备领域形成了一批具有自主知识产权的主导产品和特色优势产品，部分产品达到或接近国际先进水平。中国石化炼油装置国产化率已超过90%，乙烯和PTA装置关键设备，化肥装置中的合成氨塔、尿素塔，以及合纤原料装置等也逐步实现了国产化。

　　“依托重点工程项目建设推进设备国产化，是行之有效的做法。国家能源局在推动石油石化设备自主化和国产化方面发挥了重要作用。”业内人士普遍认为。

　　国家能源局成立以来，对天然气长输管道关键设备国产化研制工作给予了很大的支持。在国家能源局总体部署下，依托正在建设的西气东输工程，中国石油与中国机械工业联合会通力合作，与国内装备制造企业建立紧密的战略联盟，重点围绕燃驱压缩机组、电驱压缩机组、大口径阀门的国产化，进行专项攻关，为实现天然气长输管道关键设备国产化奠定了良好基础。