石科院接到研发任务后，系统研究了不同高酸原油的特性、石油酸的类型和分布规律，利用分子模拟技术和量子化学理论，研究各种石油酸中原子的电荷分布、键级和在不同催化材料上的反应行为。他们在石油酸分布规律及反应行为等方面取得崭新认识，并由此在炼油工艺、催化剂和破乳剂等研发方面获得重大突破，成功开发出高酸原油全馏分催化脱酸和裂化一体化新工艺、适用于该新工艺的高活性抗污染新型催化剂和高酸原油脱盐脱水脱金属的多功能破乳剂及其配套技术，形成了直接加工高酸原油全馏分的催化脱酸和裂化一体化成套新技术。

　　2006年11月至2007年2月，该成套技术在清江石化进行工业应用试验并获得成功。工业试验结果表明，与传统加工技术相比，采用该成套技术加工酸值3.5毫克氢氧化钾/克的高酸原油，脱后原油的盐、水、金属钙、铁和钠含量分别降低28%、80%、63%、56%和83%，污水油含量降低88%。催化脱酸率大于99.8%，汽油、柴油可直接作为产品的调和组分。尤其是，该技术对工业应用装置没有特殊的防腐要求，处于国际领先水平。清江石化在工业应用期间，加工高酸原油约3.6万吨，新增效益逾4000万元。2007年10月，该成套技术在高桥石化推广应用。

　　据悉，高酸原油全馏分催化脱酸和裂化一体化成套新技术，共申请中国发明专利21件，其中15件已获授权。与传统的加工技术相比，该技术具有工艺流程短、无需特殊防腐设备、投资少、效益高、操作费用低等优点。3月18日，该成套技术通过了总部技术开发部组织的技术鉴定。