在自主创新中释放发展潜力
　　从大庆炼化聚合物扩能工程看石化装备如何攀登国产化高峰

　　2006年起，我国加大了对重大技术装备国产化的资金支持力度，伴随着“十一五”规划6套炼油、8套乙烯等一批重大项目的建设，特别是石化产业、装备制造业调整振兴规划的出台，我国石化重大装备国产化的步伐加快，但高端石化装备的进口依赖症并没有得到根本缓解。

　　石化装备如何攀登国产化技术高峰？中国石油大庆炼化公司聚合物工程算个成功范例，记者进行了深入探访。

　　扩能建设离不开高科技

　　随着大庆油田三次采油技术日臻成熟，高品质的聚丙烯酰胺系列产品需求剧增，大庆炼化公司在吸收、消化、引进先进技术的基础上，自主创新研发出符合油田三次采油所需高品质的聚丙烯酰胺系列产品。

　　“科技是第一生产力”，扩能建设离不开高科技。由于国内尚没有如此大规模的丙烯酰胺生产工艺技术，加之当初公司丙烯酰胺在做技术引进时，日方以总承包的方式没有为我们提供成套的工艺，且经过十几年的运行改造，装置的许多情况都因调整发生了改变，没有可供借鉴的工艺技术、没有可供利用的现成设备、没有可供参考的设计图纸……

　　如何保证国产化顺利实施？大庆炼化科技工作者自加压力、开动脑筋，向世界先进技术发起一次高难度、高尖端、高水平的“三高”冲锋。不仅依靠自主创新编制完成了《5万吨/年丙烯酰胺装置工艺技术包》，还配套创新集成了包括技术开发、工程化实施、生产运行控制等内容的5万吨/年丙烯酰胺成套工业化技术，并在已建成正运行的抗盐聚丙烯酰胺装置基础上，进一步提升了《5.2万吨/年抗盐聚丙烯酰胺装置工艺技术包》，经集团公司专家鉴定，化学法生产丙烯酰胺生产技术达到了国际先进水平。

　　为了打好这场高科技的新会战，大庆炼化还提出了“自主创新与引进技术相互结合、理论研究和现场实际相互结合、单项技术与集成创新相互结合、横向设计与纵向架构相互结合”的“四相互”战术打法，依靠自己的力量实现了扩能项目装置成套生产技术国产化。