攻克设备国产化难题

　　技术问题解决了，设备国产化又是一个难关。由于第一套丙烯酰胺装置是日方主导设计，国内的设计院没有设计经验和资料，公司设备专业人员从工程立项、可研阶段就开始全方位介入前期工作，共同参与可研编制，与设计单位进行技术协作，在技术协议签订过程中，对设备的使用寿命、稳定性、易用性、方便操作和便于维修等技术方面严格把关。

　　丙烯酰胺流化床反应器是这次设备国产化的一项重点，由于材质和加工的精度要求高，内表面采用抛光处理，一直以来都是日本三菱公司的专利设备。面对反应器国产化的难题，公司相关部门和设备技术人员充分消化吸收该设备的结构特点，与厂家在签订技术协议中，对制造精度、表面精度等提出了明确要求，确保了反应系统的开车一次成功。

　　丙烯酰胺装置反应器、搅拌器、滤芯分别由不同的供应商制造，如何保证现场的装配精度成为难点。公司设备管理部门在技术协议中要求搅拌器、滤芯制造完成后运送到反应器厂家进行组装，做好运行试验，确保了后期现场安装顺利进行。

　　他们还分析现有聚丙烯酰胺设备存在的一些问题，对新建聚丙烯酰胺装置设备进行升级改造，水解机等进行了大量改进，保证了新装置的长周期平稳运行。在扩能工程中，公司总计签订动静设备、电气、仪表专业技术协议108类322项，解决了设备国产化和升级改造问题645项。