拓展项目自主建设新思路

　　上世纪80年代，为保证大庆油田的持续高产稳产，大庆炼化公司应运而生。1995年引进法国SNF公司聚丙烯酰胺生产装置和生产技术，1996年5万吨/年聚合物工程投产，2004年末达到7万吨/年。2005年年初，随着东昊聚合物厂正式整体移交到大庆炼化，大庆炼化聚合物生产能力一跃每年9万吨以上。此次扩能工程投产后达到15万吨。

　　大庆炼化在318天的有效工期内高水平地完成了聚合物扩能工程建设投产任务，而一期同规模的装置在引进国外技术开工有外国专家指导的情况下，施工用了两年半。而且，聚合物扩能工程从技术、设备两个核心方面获得国产化成功，实现了全部自主知识产权，为公司赢得了宝贵的发展潜力。

　　特别是核心的丙烯酰胺装置，技术和关键设备属首次国产化，对工艺管线设备的焊接成型和光洁度要求极高。再加上扩能项目材料需求急，设备制造和施工质量要求都高，攻克采购、安全风险大等难关，加强人员培训，投产联运中创新倒序开工法、阶段启动法以及老料新料接替法，既成功规避了容易聚合等技术风险，又争取到解决首次国产化开工过程中暴露出的诸多问题的时间。

　　今年4月26日，流程一次打通、开车一次成功、产品质量优良、装置本质安全的总体目标全面实现。截至目前，8条生产线全部运行平稳，单线生产能力达到每天18吨。大庆炼化勇于攀登聚合技术高峰，不仅创造了工程建设史上的新纪录，还解决了装置国产化等难题，为今后国内同类装置建设及公司未来发展提供了思路和借鉴。