“稠油产量占了西北油田分公司总产量的40%以上，它在常温下是沥青状，而塔河油田的稠油不但超稠，而且埋藏在地下5000米以下，其开采难度在世界罕见。”这是油田采油技术人员对于稠油开发的评价。

　　对深层稠油油藏的开发，国内外没有成功开采的先例。西北油田坚持自主创新，自2001年起，创造性地推出了掺稀油混合降低黏度和化学药剂降低黏度两种方式开采稠油，10余年来取得了巨大成就和效益, 截至5月12日，西北油田分公司稠油累产量已达1700余万吨。 “塔河超深层稠油降黏关键技术”项目，于2012年荣获中国石化科技进步一等奖。

　　然而，在稠油丰收的同时，也带来了稀油供应量日益紧张的窘境，其中的超深特稠油井开采形势更加严峻，不仅耗费稀油量大，而且采收率极低，如何取得这两大瓶颈的突破，把稠油“榨干吃尽”，成为油田采油技术人员迫在眉睫的攻关课题。

　　据了解，目前西北油田拥有近50口超深特稠油井，分布在12区和于奇区块，其平均井深超过6000米，平均原油密度达到1.07左右，黏稠程度呈沙粒固体状，其开采难度属世界级难题。

　　西北油田再次向深层稠油油藏难题展开攻坚战，开展了我国首例注气稀油气举先导试验，4月11日，喜讯传来，在超深特稠油井YQ5-1井实施获得巨大成功。截至4月底，累计注入稀油2073吨，注入氮气62万方，净累产原油345吨。掺稀比由试验前的11降至4.0，日产油由试验前的11吨增至稳定的每天38吨，11天累计增油218吨。这一技术的特点，就是把稀油和高压气一并注入难以开采的超深特稠油井内，以此来增大生产压差，增加油井产量，提升井筒温度，降低井筒原油黏度，有效降低掺稀比，从而解决长期困扰超深特稠油井开采的尖端难题。

　　“这项技术破解了超深特稠油井的开采瓶颈，为超深稠油开发提供了新的技术手段。随着在塔河油田的推广运用，超深特稠油井的产量将得到大幅提升，并能缓解因大量稠油开采导致的稀油供应量不足的矛盾。”油田采油气工程处杨映达说。

　　“有了好的理论支持，我们就选择了潜力大、稀油消耗多和产量低的特稠油井YQ5-1井进行先导试验，在措施实施过程中根据井口黏度不断调整注气量和注稀油量，以确保特稠油产量高的同时注入的稀油量少。”油田工程技术院一名技术人员兴致盎然地说，“经过不懈努力我们的试验终于成功了，下一步我们要不断完善和推广应用，并竭力优化降低成本