榆林版煤制油破解困局

　　据陕西煤业化工集团副总经理尤西蒂介绍，榆林版煤制油工艺先将煤中高热值的炭与低热值的碳氢化合物及轻组分分离，将高热值的炭用作冶炼、电厂的优质燃料；碳氢化合物及轻组分经加氢裂解，生产高质量的燃料油、石蜡、苯、芳烃等化工产品，因此产品附加值更高，竞争力更强。

　　目前，陕西煤业化工集团已经掌握了此项技术，拥有完全自主知识产权。其下属子公司神木天元化工有限公司50万吨/年煤焦油加氢装置运行近5个月的实践表明：该工艺条件温和，操作弹性大，能耗低，投入产出比高。与同等规模的煤直接或间接制油相比，其投资额仅为后者的1/5，用水量仅为1/4，综合能耗下降23%-27%，万吨油品减排二氧化碳4.8万吨。

　　精加工低消耗模式值得推广

　　中国工程院院士胡永康、陕西省化工学会名誉理事长贺永德、陕西省石化协会会长胡海峰等专家也一致认为：与传统煤化工和新型煤化工每吨产品动辄消耗十几、几十吨水相比，榆林版煤制油工艺每吨产品耗水不过5吨，且无“三废”排放，非常适合在富煤缺水的西部地区推广应用。

　　神木天元化工公司董事长毛世强则向记者透露，以目前的煤炭、焦炭和燃料油价格计算，仅焦炭就可基本收回所有生产成本。这样，煤焦油轻质化所得的燃料油就成了企业的纯利润。天元公司50万吨/年煤焦油加氢装置106天的运行表明：榆林版煤制油每加工1吨煤，可实现利润700余元，其竞争力不逊中东炼油企业。更为重要的是，由于榆林版煤制油可获得燃料油和焦炭两种产品，今后若煤炭价格上涨，焦炭价格将跟着上涨，企业能顺利地将原料成本增加的压力传导出去。