大庆石化炼油厂常减压一车间节能挖潜增效1800多万元

[加入收藏][字号: ] [时间:2013-09-26  来源: 中国石油新闻中心  关注度:0]
摘要:   大庆石化炼油厂常减压一车间党支部,在开展群众路线教育实践活动过程中,注重充分发挥党员示范引领作用,以装置节能挖潜为重点,以提高生产效益为目标,不断提升装置航煤收率和装置自身蒸汽量,有效杜绝跑冒滴漏,截至9月25日,累计增效1800...

  大庆石化炼油厂常减压一车间党支部,在开展群众路线教育实践活动过程中,注重充分发挥党员示范引领作用,以装置节能挖潜为重点,以提高生产效益为目标,不断提升装置航煤收率和装置自身蒸汽量,有效杜绝跑冒滴漏,截至9月25日,累计增效1800多万元。

 

  “骨干带项目”是常减压一车间结合教育实践活动开展的“三亮三带三提升”活动内容之一。党员窦传宇牵头成立常减压一车间挖潜增效项目攻关组。经过对装置航煤收率、水电气风等耗能情况进行20多次技术论证后,攻关组制定出规范、严格的节能挖潜方案。

 

  为提高装置常一线航煤收率,加强航煤反应器、脱色罐、过滤器定期脱水工作,防止因含水量大导致航煤比色不合格,党员窦传宇、李航天带领群众改不定期检查为定期对航煤反应器、脱色罐进行加样分析,并收集数据,监控航煤催化剂及活性炭的使用效果。通过这个做法,常减压一车间使航煤收率由原来的 6.5%提升到7%,日增产大量航煤。

 

  为保证航煤质量,航煤反应器、脱色罐、过滤器必须脱出罐底沉降产生的水。常减压一车间挖潜增效攻关组采取操作员定期脱水、技术人员定期抽查的措施,将以往罐底放空小量长流水,改为定期2个小时脱一次水,在保证产品质量合格前提下,降低了航煤损失量,每天可增加航煤0.5吨。

 

  装置消耗的1兆帕蒸汽来自外管网和装置自产两部分。常减压一车间通过不断摸索操作条件,优化装置参数,最大限度地使用装置自产蒸汽,减少对外管网蒸汽的使用;实行党员日检查、党支部周检查制度,对装置跑冒滴漏及隐患进行限时整改,把装置各项经济技术指标纳入全员考核工作范围。

 

  常减压一车间节能挖潜、党员示范、多措并举取得明显成效。



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