今年年初以来，新疆风城油田作业区在乌夏油田选取8口老井实施转向压裂工艺，截至12月23日，这8口油井累计增油近6000吨，含水率由之前的 55.91%下降至34.36%，作业实施成功率达100%，有效生产天数最长已经达238天，平均单井日增油3吨以上，是作业区目前老井压裂增油效果最好的一次。

　　乌夏油田隶属风城油田作业区稀油油田，属于低渗油藏，具有非连续、非均质、各向异性的特点。随着开采程度的不断深入，由老裂缝控制的原油几乎全部被采出，传统的水力裂缝技术已不能满足这类油藏的开采需求。今年年初以来，作业区结合目前稀油油田开发现状，进一步认识油藏开发与油井附近的应力场关系，选取了以缝内转向压裂工艺为主导的低渗透重复压裂新模式——暂堵转向压裂工艺。这项工艺通过在油层纵向和平面上开启新层，以实现开采出老裂缝控制区以外的原油,具有稳油控水、提高原油产量和油田采收率的效果。据了解，这是作业区成立以来第二次采用此项工艺技术进行原油增产。

　　2012年，风城油田作业区对乌5、乌33井区克拉玛依组4口油井进行转向压裂改造，当年增产原油2104吨。今年，作业区结合去年现场实践效果，通过使用暂堵剂改变裂缝起裂方位，在重复压裂中实现开新缝和使裂缝发生转向。据作业区修井负责人员尹海介绍，人工暂堵转向压裂开启的新缝不是对原有裂缝的再充填和延伸，而是在原本裂缝的基础上逐渐沟通出新的出油通道，通过不同程度地改变油层渗流驱替规律，使原本藏在地下的“死油区”不断扩大泄油面积，增产效果良好。

　　为确保此项措施达到预期效果，风城油田作业区充分利用地质研究资料，明确油藏分布情况，跟踪分析各油藏层系物性、动用状况、剩余油分布状况等，并结合各井前期措施效果分析，最终确定所选井位和层位。在现场实施过程中，作业区建立相关部门、项目小组、基层站队三级管理模式，全程跟踪作业进度，实时采集工艺生产参数，对异常情况及时汇报处理。施工后，采油人员密切观察油井生产动态，及时根据生产压力调整油井工作状态，以保证油井尽快进入正常生产运行状态。

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　　什么是转向压裂?

　　转向压裂工艺一般用于老井重复压裂，在作业实施过程中通过应用化学暂堵剂，使原先的裂缝停止延伸，产生新的裂缝，且施工过程中产生桥堵的转向剂在施工完成后可溶于地层水或压裂液，不会对地层产生污染。与传统的水力压裂工艺相比，这项工艺具有充分改善致密油层、提高老油田剩余采收率等好处，主要应用在低渗油气田开发中。