大庆石化公司机械厂自主研制生产的3台直接接触式蓄能器近日成功在年产76万吨的化肥装置大型压缩机机组上投用，解决了化肥生产厂合成氨装置大机组运行过程中的隐患，年可为企业增效200多万元。

　　该设备的成功研制，为这个厂增加了新的经济增长点，并成为国内此类直接接触式蓄能器的首创，填补国内大型压缩机机组配备该类直接接触式蓄能器的空白。

　　蓄能器的作用是在遇到压缩机主油泵停机、辅助泵开启的时间内，及时向润滑油系统输入足够排量的润滑油，同时还要保证氮气不能进入润滑油系统。而传统胶囊式蓄能器内部充装氮气的胶囊易损坏，若发现不及时就会导致压缩机组跳车，影响装置生产运行。目前，国内大型压缩机组使用的蓄能器都是胶囊式蓄能器。

　　大庆石化机械厂积极与使用厂家联系沟通，在3个多月反复试验中，不断对蓄能器内部结构设计方案和各项性能进行优化，最终确定其结构形式。技术人员参与现场制造，制定多项工装，确保加工精度符合设计要求。这种新型蓄能器将蓄能器壳体内部充装的润滑油和氮气直接接触，采用一个可上下浮动的钢制浮筒进行底部密封。浮筒具有足够的强度和刚性，不需要维修和更换，并且密封效果完全满足工艺性能要求。