年可节约新鲜水30多万立方米 

　　经过技术改造，青海油田格尔木炼油厂动力联合车间9月份新鲜水用量比上个月减少210多吨。格尔木炼油厂积极推动节水工作，完善节水工艺，解决了来新鲜水消耗居高不下的难题。

　　为全面完成2007年节水目标，格尔木炼油厂动力联合车间在8月份大检修期间完成了3项节水技术改造。这个车间的动力锅炉3台取样冷却器，原设计采用新鲜水冷却，冷却后的新鲜水直接排入污水处理系统。检修期间，这个车间将冷却器冷却水改造为脱盐水冷却，冷却后的脱盐水直接进入除氧器利用，不仅回收了冷却水，而且节约了大量新鲜水。同时，这个车间停用了2台低压给水泵，利用现有的中压除氧水增加1条管线与低压除氧水管线相连，减压后通过阀门控制进入低压除氧水管网，每天可节约新鲜冷水60吨，同时降低了机泵检修费用。

　　为了提高循环水水质，格尔木炼油厂采用先进的AEC水处理技术和药剂配方，采用了无人值守加药技术。今年年初以来这个厂，循环水腐蚀速率、细菌总数等4项指标始终控制在国标指标范围内，日常监测PH值等12项指标也完全达标。循环水由原来的浑浊状变为透明状，水质明显提高。由于循环水水质达标，这个厂每天可节约新鲜水400至500立方米，年可节约新鲜水30多万立方米。同时，还降低了冷换设备的腐蚀，延长了设备使用寿命，年可节约冷换设备更换资金上百万元。