姜伟：尊敬的各位领导、各位来宾，女士们、先生们，非常高兴有机会参加今年的北京石油石油工程基础展览会，也非常荣幸下午的发言我有一个机会把低油价时代我们海上的钻完井工程的技术给各位做一个汇报和交流。

    时间关系我想今天下午着重汇报三个方面的情况，一个是我们面临的挑战，再有就是这几年从2013年、2014年低油价时代的到来，我们做了一些什么工作？第三方面就是我们的钻井提高速度、提高效率降低成本方面的一些进展最后还有一个展望。

    首先就是低油价时代，我们面临的哪些挑战，实际上石油工业的发展，我们可以做一个纵观通览做一个回报，其实是油价的上升和回声，和世界的地缘政治关系非常大。从我们80年代参加工作的这些老同志，当然还有咱们的前辈们和老领导们经历的更多。80年代以后其实我们经历过的大的油价的下跌。在我的印象当中，最起码就是两次印象是非常深刻的。一个是1998年，一个就是2014年以后这一段时间。

    尤其是这一次的低油价持续时间长下跌形势严峻，尤为突出。对石油工业的冲击、对世界经济发展的冲击之大。应该说超出了历史上面所有的过去，对于我们海上的钻完井来说，目前的低油价对我们挑战非常大，一个是海洋石油本身的勘探开发就是高技术、高投入、高风险。第二就是油价的比拼到最后就是对石油企业生存能力的挑战和比拼。第三就是目前我们按照传统的降本增效把这些做法和成效难以应付目前油价大跌德兴市。

    右下角放了一张图就是到了2014年以后，这油价下跌的趋势非常严峻。应该说是令人揪心，同时的话，就是深化改革技术进步。在这严峻的之下，我们海上做了什么事，一下就是的拓展，在紧随其后对海上旋导向和技术钻测被外国公司所垄断，我们目前还没有形成我们的系统技术，还不能够在一个平台上和外国公司同日而语，叫做比肩前行，因此的话从十一五中海油经过连续两届的奋战，攻克了这技术难关，打破了过去我们长期依赖国外公司的局面。对我们目前的技术发展和进步起了很大的作用。像现在我们做的旋导向叫做Drilog和Welleader做的系统。这里面包括我们的冲击能量还有勾兑度，这些技术经过2015年大规模海上的应用，当然海上应用之前在陆地这一套系统已经打完了2万多米，我们是专门有一个在新疆实验基地有一台钻机，百分之百的全尺寸钻井试验。

    在2015年做了深度的钻井试验累计已经是3万5千米，所以测井也做了4个陆地和9个海上的钻井作业。累积下来2014年、2015年两年在陆地海上七个油田打了3万5千多米，累积的时间是4千4百多个小时，最大的井到了5千米。旋转导向最后进到目标点靶心点德威治是2.1米，最长于故障110个小时，应该说这些数据和成果还是经过了十年磨一剑取得的成功。

    第二个就是我们在完井技术方面的一个突破性的进展。就是一趟管柱多层充填防砂技术，这一套技术实际上最早起源于我们渤海湾一千万吨产业建设当中，我们公司推出是在上个世纪末推出的最新技术。当时具备这套技术的全球也就两家公司。大量的海上油田都需要依赖进口，依赖国外的技术，面对这种情况海油在十一五末和十二五开展的技术攻关，把这一套技术全面的形成了我们自己的技术体系，目前为止的话防砂技术的五大工艺和十大技术系列已经全部建立，工具已经全部研制成功并且在海上应用。形成的就是95寸套管，八寸半的罗眼作业，到2014年底为止已经超过200口井的海上成功应用，已经取得了替代。同时的话，由于国产工具的问世，进口的价格大幅度下来。去年我们作业招标过程当中，甚至出现了国外公司的技术可能比我们国产技术还要便宜，国产技术在降低成本提高质量方面取得了效果。

    目前来看的话，到2013年从361的M平台开始试用，一直到最难度的一趟4到5层的充填全部可以弄完，过去我们用技术一趟最多三层，现在我们用自己研制的技术充填四到五层，并且这一套技术还有我们自主独立的知识产权，这样解决我们油田开发的急需，同时大幅度降低了成本。另外的话这一项技术也带到了海外和陆地油田成本降低在40%以上。完成了国产技术走出去的蜕变的过程。

    第三个就是海上的低孔渗技术的突破。海上低孔渗最大问题就是风浪流和恶劣的环境条件。特别是进入深水以后，随波逐流井口的稳定，环境的恶劣。同时还有我们半潜水平台，压力管柱严重的时候波高浪能到15尺，这对测试压力、密封、高压的密封和安全控制都是大的问题。在这情况下应该说进展突破还是很大。再一个就是深井的压力固井技术，特别是在低密度、高韧性水泥方面，做了很好的研究工作。像现在我们硅胶弹性模量还有防控器，最低能够达到1.65到1.85。24小时的强度能到23到35兆帕。虽然说密度降低了，但是它的抗压强度和我们长度来比还具有它自身的优势。这些对海上的低孔渗技术的突破和压力技术的应用奠定了非常好的技术。

    再下面就是深井硬力如何调整，像我们在东海地区的话，井深在5千米以后，低层抗压强度在2万个PS以上，这样通常情况下我们按照IBC的钻头分级的话，就很难再去旋转了。因此的话这几年经过钻井提速、提高效率基础的攻关实现了浅层的海水再进，跟17吨井段与2012年相比我们提高了40%，而且还扭冲深部提速8—8并段。

    第三个就是我们海上的低孔渗技术的图过，通过压力的测试一体化提高了作业效果，大幅度的压缩降低了测试费用和时间。因为海上钻井费非常高，你这节约一天时间就是节约上千万人民币，这个不得了。所以再下来就是我们的深水钻完井的技术研究和发展。

    其实海上高投入高风险，它的一个标志点，或者是最有说服力的一点就是我们进入到深水，深水用的装备大，技术复杂，综合性强。同时呢面临的风险也非常大。我的右下角有一张图，其实这张图就是2010年4月20号在墨西哥湾发生的井喷的事故。这个教训应该说对全球的石油行业，特别是进入深水的石油同仁们应该是一个刻骨铭心的难以忘怀的惨痛的一个教训。

    我们中海油在十二五期间实现从浅水到深水的跨越。同时建设国际一流的能源公司在深水里面，一个是高投入还要有强的风险控制能力和管理能力。因此的话深水的技术进步直接关系到我们的降本增效，通过的技术攻关形成了深水钻完井的五大技术系列，81项的关键技术。从2009年到2014，我们花了五年的时间，建立了中海油的深水的钻井完井和测试的三大技术和规范。这样的话为我们十二五期间为我们深水团队为我们深水作业在海外奠定了非常好的基础。

    深水里面我们也搞了一些深水里面的研究团队，用来支持前方的作业团队，包括我们国家重点实验室研究总院、分公司、中海油服务海能等单位，开展的国家973、863、重大专项课题，从国家和公司层面两个层面的科研体系的构筑，对深水安全的作业顺利，打下了非常好的基础。
    深水里面的还有一点就是深水钻井液的形成和突破。深水钻井液的其实到目前为止，基本上就是我们讲的M2等等一些知名大公司。我们知道这些技术全球也不是说所有的服务公司都能干的事。中海油在十年前我们已经启动了深水的钻井液技术的关键技术攻关。通过国家863重点重大专项在泥浆体系里面突破了深水的技术，同时进一步形成了高温高压、岩高层海上钻井的十三五目标，也进一步的确定。

    到目前为止深水的钻井的体系我们有三套，完井的体系有一套。能力的话从981平台，在南海作业还有南8、南9，从钻井一直到完井的测试，从一百米到了九百米，这是截止到2015年10月份以前的数据。

    海床的最低温度最低是3度，这对我们深水钻井业体系是一个严格的考量。

    再下来的深水固井技术的形成和突破。因为知道在深水打井不仅仅要把井打好、打成，要靠泥浆。打完了之后还要固井。同样在十一五期间开展了低温水浆体系的研究，一直到十二五，我们低温水泥浆在深水固定方面有重大的突破。一个就是最大的水深达到了1300米，最低的海底泥限的温度3度，作业的合格率都是百分之百。

    同时刚才提到高温、高压，目前像我们和国外公司合作的东方企业里面，我们是选择中海油服务，我们自己的固井，而且从所有固的井高温高压质量全优，到目前来看具备了3千米水深的技术能力，技术人员固井全部实现了国产化。

    再一个由于深水投入大花费很多，所以这几年围绕着深水、泥浆在一些固井方面开展了一些工作。比方说我们用来压力圈闭控制系统在一些脱离盘和泡沫压律，泡沫套管这样的一些技术，研制成功并且在海内外的深水井里面得到成功的应用。另外就是深水井里面清晰四合一的专业工具，这些对保证专业安全、提高作业效率起到了比较好的效果。同时已经成功的应用在国内外五个海上的油气田。

    另外一点就是测试，当然测试的话，实际上这些年的前期研究，特别是2015年，我们在2014年和2015年，在南海地区有了大的突破和发现，那可能从中央的媒体、中央电视台也都看到，放了我们在南海深水测试的镜头，其实这是我们国家在深水领域里面在海上测试首次的一个大的突破。从产量、从规模从技术难度来讲，应该说走上一个新的高点。

    另外一方面来说呢，就是低油价下面，我们怎么提高作业效率降低成本，其实海上大家都知道，作业成本很高。首先能让人想到的就是提高效率。提高效率方面其实海油在这方面钻完井工程技术里面，一直对钻井技术的探索从来就没有形成过。今天下午的节目主持人刘总，其实他也是见证了我们，也是直接参加了指导渤海湾第一次的海上钻井工作，那是1998年我们为了开发进入九三油田，从那时候是第一个阶段，推动了渤海湾一千万吨产能的建设。到了2013年再一次提升管理，提出了又快钻完井再提速的第二个阶段，这两个阶段应该说对海油工程技术的进步和发展，对降本增效发挥了很大的作用。

    这张表是我们1995年到2010年取得了一些成果，这时间我们实施了钻完井是六百多口井平均提速和提效百分之二百六十七，在前人的基础上学习积累大量的经验，这学习的潜力还是很大。同时在荆州、秦皇岛326等12个油田大规模的应用取得的效果不作。

    这期间同时总净尺达了132米、总的完成层数一千六百多层，一共取得了29项钻井防砂标志性的技术，其实本次打破了总公司的22项体系，到2010点渤海湾建成了3千万吨的油田。在这期间呢有十大的钻井技术和完井技术，支撑了我们建成了渤海湾3千万吨油田的建设。

    技术呢没有尽头，就像竞技体育没有最好只有更好。我们技术的发展不能停留在过去的水平上面，海上的油田，由于投资大、风险成本高，对技术的追求、对管理的提高要求，永远在路上，永远在探索。

    到2013年经过前面几年的准备和努力，我们又开始第二次出发和冲刺了。2013年从8口井平均井深3370多米，最快的钻井是9.5天，平均是11.9天，实现了钻井40%，生产时效达到了92%。这是又一个好的消息。同时的话在第二次优快提速的战鼓的激励下，我们南海西部高温高压也取得了成功。这口井的话，这项目平均井深3800多米，温度平均是在一百四十多度。用了自己的研制高温高压钻井液，同时平均钻井周期是23天，钻井时效是88%，根据我们目标掌握的材料，国外的大概占百分之六十几左右，应该说我们这时效是不错的。同时的话实现提速20%，降本25%。

    再一个就是我们的深水的降本增效，其实深水呢，这几年应该说社会各界都非常关注海油关注我们国家的深水发展，这几年深水也创造了一些好的成果吧。一个是测试，创造了三个第一。深水自营勘探，我们获得了第一个高产级别，这是非常重要。

    再一个的话就是我们自主研发的深水的一些装备模块化的测试装置成功的得到应用。另外一点非常可喜的就是我们做过一个统计，从2014年，就是左上角这张图带一个红星，2014年我们做过一个统计，对981深水钻井团队的时效做了一个统计，最高已经到98%，全球的话对标它的指标95%以下的生产时效它就认为是叫做（英文）世界一流的水平。

    这样来看的话，我们国家经过大家的努力，经过社会各界的关注，我们深水走的比较稳健，而且取得的成果和全球最高水平，我们在看齐我们在试图保质保持好这个记录。

    另外的问题就是优快全面推广，四海工作的情况。总体来说工期节约了两千多天，节约的费用也达到了12%，其实我们每年都在条所以工期一年比一年的可压缩的空间、可节约的空间越来越少。

    但是我们优快钻完井对技术和管理的规则没有止步永远在路上。

    第二二次优快关键技术成果5恩大技术系列12项技术，在今后的管理方面持续发展，一个重要的技术基础。

    最后我想说一下展望。一个就是2016天应该是充满挑战的一年，世界经济的下行，世界经济的政治格局低油价我们无法回避和躲避的现实。同时海洋石油具有高投入、高风险高技术的特点，管控好风险还要想办法来推动我们的成本控制。为企业的生存而战。另外的话就是技术发展对于工业和时间经济是做出了重要的贡献，其实低油价是一个双刃剑，一方面来说，它对经济的发展起到了非常重要的影响。另外一方面来说也是我们进行产业结构的调整，也是我们推动技术进步和发展一个大好时机。所以呢经过我们坚韧的努力，我们坚信会度过低油价的冬天，迎来石油复苏和春天的到来，好我今天汇报就到这儿谢谢大家。