大庆油田化工集团甲醇分公司二甲醇车间以安全为前提，不断挖掘装置潜能，近日，车间技术人员大胆采用蒸汽冷凝液回收技术，按照年生产8000小时计算，年可节约除盐水21.6万吨，折合人民币387万元。

　　甲醇分公司二甲醇装置原设计的废锅给水完全来自除盐水管网，按照目前每吨除盐水17.9元计算，每年仅这项费用约716万元。

　　技术人员发现，国内其他甲醇装置部分采用蒸汽冷凝液回收技术，节能效果明显。技术人员到其他新建甲醇装置调研和学习,经过多方面反复论证，拿出完善的用蒸汽冷凝液补入除盐水的方案，并进行初步实验。4月20日，车间将压缩蒸汽冷凝液补入转化除氧器。6月1日将精馏蒸汽冷凝液补入除盐水系统，除盐水消耗降低55%左右。此项技术实施后，按目前生产量计算，每小时可节约除盐水10吨至15吨。