据悉，3月2至3日荆门石化联合四车间加工HVI500N日加工量突破500吨，油蜡综合收率达81%，均创历史新高。同时车间通过此次大负荷生产找出了的瓶颈所在，为特色润滑油蜡的大负荷长周期生产提供了重要的参考数据。

由于近期国内市场对特色润滑油蜡的需求日益增加，加之中石化同行业的部分润滑油装置处于检修状态，荆门石化生产处抢抓生产机遇，精心组织滑油原料，做大重质料总量，确保润滑油系统HVI一条线开足马力，满负荷生产。他们坚持投用蒸馏至糠醛装置、糠醛至改质装置的原料流程，避免中间储罐污染，实现了原料直供生产装置，吃干榨尽每一吨重质滑油原料。

为了使后序的大负荷油蜡生产装置相互匹配，在直接决定油蜡品质的重要生产环节——联合四车间严把油蜡质量关。他们加深了糠醛精制深度，确保改质重质料收率。在酮苯脱蜡装置，他们制定了“细化参数、卡边控制”加工方案，改善了结晶条件，加强溶剂脱水、过滤温洗。同时通过减少溶剂稀释比，降低油回收负荷，为增产特色油蜡创造了条件，加工量由原来的设计负荷400吨/天上升为500吨/天，日增产油蜡81吨，成为荆门石化的效益新亮点。