大连石化优化节能措施

[加入收藏][字号: ] [时间:2007-12-11  来源:中国石油报  关注度:0]
摘要:  今年年初以来,大连石化公司在坚持安全生产、平稳运行的前提下,进一步挖掘潜力、降低能耗,使年350万吨重油催化装置能耗同比下降1.73个能耗单位;年90万吨重油催化装置能耗同比下降4.18个能耗单位。   为在正常运行条件下,降低催化装...

  今年年初以来,大连石化公司在坚持安全生产、平稳运行的前提下,进一步挖掘潜力、降低能耗,使年350万吨重油催化装置能耗同比下降1.73个能耗单位;年90万吨重油催化装置能耗同比下降4.18个能耗单位。

  为在正常运行条件下,降低催化装置能耗,大连石化将预提升蒸汽改为预提升干气,每小时可节约蒸汽5吨;加强平稳操作,保证烟机机组处于最佳工作状况,实现烟机发电量的最大化;优化装置热量分配,增加蒸汽发气量35公斤,并提高了电厂发电量;增加冷凝水回收设施,日可回收蒸汽冷凝水100吨。

  由于今年的原料变重、生焦量上升,年90万吨重油催化裂化装置能耗增大。大连石化从细节入手,深入挖掘装置内部潜力,优化分馏塔取热,多取高温位热能,增加蒸汽发气量。在加工量与去年同期基本持平的情况下,1.0兆帕蒸汽消耗量比去年同期降低4.65个单位。为进一步降低装置能耗,大连石化下大力气整治跑、冒、滴、漏,每小时降低蒸汽消耗2.5吨;优化冷换设备运行,严格控制冷却器海水出入口温差,要求操作员每天对冷却器出入口温度进行检测,同时根据操作条件及时调整冷却水用量,海水、循环水消耗较去年同期下降0.12个能耗单位。

  在优化措施、加强管理的基础上,大连石化加大技术改造力度,力促节能降耗。大连石化对装置废热水系统进行扩能改造,废热水量较以前增加1倍,极大地降低了低温热水消耗,每小时可节约1.0兆帕蒸汽15吨;对反应器旋风分离器升气筒进行改造,旋风分离器分离效率显著提高,催化剂消耗比去年同期减少 90多吨;改造烟机和余热锅炉系统,将走旁路烟气改为进入余热锅炉,提高了烟气回收效率和余热锅炉利用率。



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