“纯粹的效益增长不等于发展，只有绿色的增长才是真正的发展。”党的十七大期间，十七大代表、中国石油抚顺石化公司总经理李若平在接受新闻媒体采访时，坦诚地表白了自己的治企原则。

实现资源和社会能源与环境的协调发展是抚顺石化公司不懈追求的目标。图为公司东部厂区。

公司广泛推行生产受控，做到了操作受控、程序受控、人员受控，保证了企业安全生产。

中华环保世纪行检查团在抚顺石化调研循环经济和环保节能方面的经验做法。

公司积极实施风险识别和风险削减措施，制定科学管理方案，检修施工实现了“零事故、零污染、零伤害”。

　　中国石油抚顺石化公司坚持从发展战略上着眼，把节能减排作为落实科学发展观、转变经济发展方式的中心环节，牢固树立“减量化、再利用、再循环” 的循环经济理念，以资源高效和循环利用为核心，以推行清洁生产、废物综合利用、调整产业链、资源优化合理利用为手段，全力推进节能减排工作，努力建设“绿色石化”。5年来，抚顺石化能耗每年以8％左右的速度下降，各类污染物排放降低50％左右，关闭了21套高耗低效装置。目前炼油新鲜水单耗0.83吨／吨，工业废水综合合格率99.97％，同比提高0.23％，有控废气排放达标率99.02％，同比提高0.03％，固废处理处置利用率100％。一组组数字，见证了抚顺石化在节能减排之路上的强健步履。

　　强化意识 全力推进

　　“发展清洁能源是中国石油的不懈追求，也是抚顺石化的一个奋斗目标，我们转变经济发展方式，调整企业结构，加快企业进步，同时在转变我们的思想观念，提升我们企业的社会价值，实现资源和社会能源与环境的协调发展，这是我们不懈追求的目标。”总经理李若平这番话是对公司追求生态型企业的概括。

　　一个有着80年历史的老企业，既面临着资源能源短缺等“成长烦恼”，又面临着环境容量有限等“先天不足”，安全环保工作压力巨大。公司在领导班子统一思想，提高认识的同时，采取各种方式开展节能减排形势任务教育，使全体干部员工认识到，加强环境保护是关系到公司生存和发展的头等大事，进一步增强忧患意识、节约意识和环保意识，进一步增强主动查找差距、研究制定目标、抓重点攻难点、狠抓工作落实的主动性和创造性，使节能减排工作纳入重要日程并得到有效贯彻落实。同时，加强宣传，营造氛围，充分利用各种媒体，积极表彰和报道在节能减排工作中作出贡献的先进人物和先进事迹，及时宣传公司在节能减排工作中取得的成效，形成了党、政、工、团齐抓共管的良好局面。

　　公司以“杜绝三违”专项整治活动为载体，以提高干部员工的执行能力为重点，以“四严、两重”为手段，深入贯彻落实安全环保生产责任制。根据集团公司环保部门下达的总量控制指标和节能目标要求，制定阶段性及中长期环境保护规划和目标，层层分解各项指标，集中力量，组织攻关，着力解决重点、难点问题；按照从严管理、从严考核的要求，建立健全激励约束机制，完善考核体系，将节能减排指标纳入各单位年度经济责任制，根据工作进展情况和年度指标完成情况进行严格考核。

　　公司把安全环保工作重点放在事故预防上，将系统内外发生的各类事故，全部传达到每一名员工，并组织干部员工认真分析各种重大事故发生的经过、原因及应从中汲取的教训。强化激励机制，突出避免事故与酿成事故的鲜明反差。2006年共奖励避免事故76起，奖励零事故工厂66厂次，两项合计奖励 85.78万元。在全公司统一建立完善员工安全环保业绩档案，加大了监管和处罚力度，共有416人次因“三违”受到处罚。

　　结构调整 立足长远

　　面对改革发展任务和快速做强做大的挑战，公司紧紧围绕集团公司总体目标，结合公司实际，坚持深化改革，积极推进结构调整，优化资源配置，努力夯实安全环保基础，企业走上了健康快速发展的轨道。

　　由于历史的原因，公司在产业结构上存在诸多制约发展的瓶颈，按照“有进有退、精干主体，技术进步、内涵改造、择优发展、提高效益”的结构调整原则，公司大力淘汰落后技术和生产能力，加大厂际、厂区、装置三个层面的优化配置力度，坚持不开无效益装置，不产无效益产品，使资源向高效装置和高档厚利产品流动。紧紧围绕燃料油、石蜡、乙烯等6条主要生产线的优化运行，采用UOP、巴莱斯特等国际、国内一流技术，相继建成投产了40万吨/年酮苯脱蜡、5吨 /小时三氧化硫磺化装置等11套新装置；通过采用国内先进工艺设计，应用新型技术装备，对东蒸馏、聚丙烯、环氧乙烷/乙二醇、烷基苯等30套（次）装置进行改、扩建；重新启动了40万吨/年高压加氢等22套（次）创效装置；关停了120万吨/年常减压、北催化等21套低效高耗装置；完成蜡油西输、渣油、石脑油等29种油品厂际间互供改造，实现了资源集中加工，结束了重质油品的出厂，石油三厂告别了30多年原油加工的历史。推进炼化一体化技术改造，完成固定资产48亿元，实施技术改造261项。公司新增炼油深加工能力288万吨/年，新增化工生产能力18.5万吨/年。“装置散、规模小”问题初步改善，深加工能力、装置技术水平和产品质量大幅提升。目前，公司石蜡产量居世界第一，烷基苯生产能力居亚洲第一。

　　做精做优炼油、做强做特化工。“十一五”期间，公司充分挖掘原油资源潜力，加快千万吨炼油结构调整，实现油蜡联产，增产高标号汽油和车用清洁柴油，保持石蜡产量和贸易量世界第一。加快发展化工业务，完成100万吨／年乙烯技术改造工程，建成“千万吨炼油、百万吨乙烯”的世界级炼化生产基地。在各级领导的大力支持和帮助下，在公司广大技术科研人员不懈努力下，"千万吨炼油、百万吨乙烯"工程于2006年8月18日隆重奠基，目前已进入全面建设阶段。

　　自我加压 重点突破

　　公司全面开展环境状况综合调研，抓住主要矛盾和突出问题，以点带面，逐个突破。先后投资1亿多元，完成了20多个重点环保项目的治理，对污水处理设施及源头污水治理设施进行改造完善，为实现污水的零排放奠定基础。今年在废气治理方面，公司投资3000万元对石油二厂、石油三厂新增轻质油密闭装车及回收系统进行环保治理，相应改造鹤管约200套，减少装车过程中烃类气体的排放，即节省资源又保护环境；投资612万元对石油三厂含硫污水汽提及干气脱硫酸性气回收装置进行改造。

　　为加强源头管理，实现污染物在每个排污节点的减量化，减少末端治理的难度，公司制定《污染源分类分级管理及考核细则》，明确每个污染物排放口达标排放的责任人，对各单位污染源管理进行考核。上半年，公司工业废水综合合格率99.96%，同比提高0.37个百分点，厂区废水排放量、石油排放量、 COD排放量、二氧化硫排放量、烟尘排放量同比分别下降8.34%、12.44%、7.5%、1.81%和13.85%。推行清洁生产，减少污染物排放，提高资源利用率。公司制定《清洁生产管理办法（试行）》和《公司清洁生产验收实施细则》，成立清洁生产领导小组，明确工作职责，有步骤地推进清洁生产审核工作的开展。完成了24套装置的清洁生产审核，完成无/低费方案317个，中/高费方案66个，获得经济效益14491万元。减少石油类排放101.03 吨，减少废水排放量116.71万吨，减少废气排放34万标准立方米／年，取得了显著的经济效益和环境效益。

　　对系统资源整体优化，资源共享，物质循环，能量梯级利用。公司开展的厂际间氮气联网、蒸汽互供、瓦斯联网工作，节能环保效果好，仅瓦斯再利用一项就实现效益1586万元。持续优化生产工艺，在关停21套高耗低效装置的基础上，“十一五”期间在抚顺石化东部实现大炼油整合，将减少废水、废气、废渣的排放量，仅废碱渣一项即减少2000吨。

　　为了强化环保管理工作，公司重新编制了98套环境事件预案，并按计划开展了全面的培训与演练，提高了应对突发环境事件的处理能力。加大环保监督、管理和考核力度，月考核、月打分、月评比；坚持月环保工作综合检查与不定期抽查相结合的方式，监督各单位环保工作的开展。2006年进行环保综合检查 12次，专项检查16次，整改问题47项，涉及40余个单位和部门，使环保管理问题和隐患得到及时发现和有效整改。

　　标本兼治 持续发展

　　加强生产受控管理，提高设备运行水平。一是加强了工艺纪律、操作纪律的管理、监督与考核。公司以股份公司推行生产操作受控为契机，借鉴“西太经验”，积极推进公司的生产受控工作，把规程中的操作步骤与主要工艺参数有机结合，做到了岗位操作工作内容全面、指标明确、易于记忆、便于携带、按卡操作，推行班组运行工程师制，保证生产操作准确与受控。二是加强设备管理，特别是加强大机组、重要设备的管理，大机组故障率比同期有所下降；严格设备连锁、工艺连锁、可燃气体报警仪等安技装备的管理，设备连锁、工艺连锁的投用率达到99.01％；严格对压力容器、压力管道的检测管理，压力容器取证率达到百分之百；对在运的生产装置、设备、动力系统、电气仪表控制系统、储运设施等，进行了定期检测和评估，并及时针对安全可靠程度和存在的隐患，实施预见性处理；重点抓好关键设备的备机和备件工作，提高了生产装置设备、设施运行的安全可靠性。三是把环保装置、环保设施纳入生产设备重点监管对象，建立了环保设施运行状况日报告制度、排放污水申报制度等有效的手段，强化了污水排放管理。

　　强化设计与施工两大环节，确保装置本质安全。公司在所有建设项目的前期过程，对可行性研究报告中安全、消防、环保、职业卫生等方面的专项内容，进行了严格的审查，依照法律法规、标准规范的要求，开展了职业安全卫生、环保预评价，将安全环保设施的投资纳入到项目概算中，使得安全、环保“三同时”在新建项目的前期阶段就得到了保证。加大施工现场安全环保监管力度，公司和各厂工程施工管理部门严格执行安全施工作业的法律法规及安全管理规定，加强了施工安全管理和监督执法。去年共有4个厂，36套装置进行检修，16个建设项目进行施工，由于加大了安全环保管理的力度，在这些检修和工程施工过程中，未发生一起安全事故和污染事件。

　　实施危害识别和风险评价，杜绝事故，减少污染。持续加大员工在风险管理中的参与程度，提高风险识别能力，加大风险评估工作力度，确保各类风险得到有效削减。在工程施工、生产装置开、停工过程中实施风险识别和风险削减措施，重点是增强工作的准确性和实效性。对公司各厂生产装置、储运设施、动力公用系统现场产生尘、毒、噪声等危害因素的部位进行了重新评价，确认850个监测点。及时开展有针对性的风险识别和风险削减措施工作。去年随着加工俄罗斯油比例的增加，生产过程中的硫含量上升，公司及时提出了开展预防硫化氢中毒工作的要求。加强生产波动、事故状态、检维修期间对污水、废气和噪声的监控，制定科学管理方案，严格控制污水、废气、固体废弃物的排放，2006年检修施工实现“零事故、零污染、零伤害”。

　　坚守责任 构建和谐

　　节能减排是党中央、国务院站在经济社会发展全局作出的重大战略决策，也是企业履行社会责任的重要组成部分。石油化工是高产出、高效益、高消耗、高排放的行业，抚顺石化坚持把人与自然、经济与社会、能源与环境的和谐作为企业发展必须遵循的原则。公司坚持发展项目的同时研究和评估环境，并对项目的环保投入进行跟踪监督；研究循环经济的同时研究环保工艺和环保技术的开发利用，对各生产环节的环保指标进行跟踪。

　　大力推进节能减排工作，企业生产经济运行质量年年在提高，公司炼油新鲜水单耗0.83吨／吨，工业废水综合合格率99.97％，有控废气排放达标率99.02％，固废处理处置利用率100％，不但为抚顺市环境治理尽一份责任，还变废为宝节约了资金，加速了企业向科技含量高，经济效益好，资源消耗低，环境污染少，人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路迈进。公司通过了国家环境、质量和职业安全健康三标一体整合认证，荣获全国环保“百佳”、 AAA级生态式企业等荣誉称号。公司总经理李若平被评选为辽宁省百名环保先进人物，获得“全国五一劳动奖章”,成为“全国最受关注企业家”。公司是 2008年北京奥运会的清洁能源主要供应商之一，企业产品不断占领高端市场，将得到可观回报。

　　奉献能源,创造和谐。展望未来，抚顺石化将继续坚持企业宗旨和创建“百年企业，世界品牌”发展战略以及循环经济“减量化、再利用、资源化”的原则，加速形成有利于节约资源、保护环境的生产模式，创建生态型企业文化，普遍推广资源节约和替代技术、能量梯级利用技术、绿色再制造等技术，消除制约循环经济发展技术“瓶颈”，以综合利用资源为核心，达到国际环保先进水平。

　　策划：刘海泉 孙庆

　　撰稿：宋清源 王慧东

　　摄影：王铁衡 郎勇