天津石化国内首次成功单炼凝析油

[加入收藏][字号: ] [时间:2011-04-07  来源:中国石化新闻网  关注度:0]
摘要: 4月4日,随着炼油1号常减压装置生产出合格产品,这套1976年建成投产的老装置,经检修利旧后重新焕发了活力,成为国内首套单独加工凝析油的炼油装置,天津大乙烯裂解原料自此基本实现了自供,天津石化也成为了国内首个单炼凝析油的企业。 ...

4月4日,随着炼油1号常减压装置生产出合格产品,这套1976年建成投产的老装置,经检修利旧后重新焕发了活力,成为国内首套单独加工凝析油的炼油装置,天津大乙烯裂解原料自此基本实现了自供,天津石化也成为了国内首个单炼凝析油的企业。

凝析油是一种主要成分为石脑油的超轻质原油,由天然气气田天然气凝析出来,又称天然汽油。一般含石脑油馏分在55%左右,特别适用于做生产乙烯的原料。随着我国石化工业的发展,乙烯需求的增长带动了国内乙烯工业的发展,同时也对乙烯裂解原料的供应和优化提出更高的要求。乙烯成本中裂解原料费用所占的比例很大,以石脑油为原料的乙烯装置原料费用占总成本的70%-75%,搞好乙烯原料的优化和平衡,是降低乙烯生产成本,提高竞争力的重要措施。石脑油是世界上最主要的乙烯裂解原料,但由于全球石化产品的增长高于炼油产品的增长,石脑油的供应趋紧,加工凝析油提供乙烯裂解原料,具有成本低,产率高的优势。

为解决大乙烯裂解原料不足的瓶颈,天津石化从去年11月16日开始启动凝稀油加工项目,并实施分步走战略。第一步是实现掺炼,从3月份开始,在2号常减压装置和3号常减压装置共掺炼凝析油4.5万吨,但仍不能满足乙烯装置对裂解原料的需求;第二步是实现单炼,提高凝析油加工量,增产裂解料,将1976年建成投产的250万吨/年1号常减压装置检修利旧,使其具备具有单独加工凝析油的能力。经过3个多月的努力,该装置终于投产使用。

以前我国没有单独加工凝析油的装置,一般采用掺炼的方式加工。从掺炼到单炼,天津石化在乙烯裂解原料资源的获取上实现了新的突破。据悉,普通原油可生产出16%左右轻重石脑油,即使掺炼,凝析油所占的比重因受工艺限制,不能超过7%。而单炼凝稀油,可生产出55%左右的轻重石脑油,产量大大提升,有效降低了乙烯的生产成本。装置投产后,可单独加工130万吨/年凝稀油,在原基础上,年产72.4万吨轻重石脑油,基本上能满足大乙烯原料供应,为拉动效益增长提供强力支撑。

不仅如此,天津石化还盘活了一套闲置多年的老装置。据悉,新建一套同等规模的单独加工凝稀油的装置需投入上亿元,但通过检修利旧,天津石化仅投入了3060万元,节约了大量的资金不说,老装置也被重新开了起来,实现了效益的最大化。

与此同时,天津石化高度重视凝析油加工过程安全、环境和职业卫生工作,加大安全环保的投入。在对设备、塔、容器进行核算,使其达到设计值要求的基础上,在装置和原油罐区新增了密闭采样器、自动脱水器、污水密闭排放、硫化氢报警仪等安全环保设施,明确了各有关专业部室、作业部加工凝析油的HSE职责,从原油到港、计量、输送、储存、采样、加工、污水排放处理等全过程深入开展危害识别风险评估工作,确保实现经济效益和安全效益双丰收。



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关键字: 天然气 
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