中国石化新闻网讯（王伟 周会理）不同“口味”的用户，再也不用为了迁就对方而“委屈”自己了。

3月14日，上海石化芳烃部1500标准立方米/小时PSA高纯氢提纯设施正式开工建设，将使由1号制氢装置提供氢气的不同用氢装置，不再吃“大锅饭”，而是吃上“小锅菜”，各取所需，按自己的“口味”，用上不同质量等级的氢气，，有效解决了制氢装置提高制氢回收率与下游高纯氢用户生产需求之间的矛盾。

近几年来，芳烃部把提高制氢装置回收率作为一项重点工作不断推进，但是随着制氢回收率的提高，氢气中的一氧化碳、二氧化碳含量也逐渐上升。这种氢气质量的下降对主要用户如柴油加氢装置、加氢裂化装置等并不造成影响，却对塑料事业部的聚丙烯、聚烯烃生产装置影响较大。

塑料部聚丙烯、聚烯烃装置使用的催化剂，容易受到一氧化碳、二氧化碳等极性杂质的影响，需要使用高纯度的氢气作为分子量调节剂，尽管这些装置用氢的总量只占芳烃部制氢装置能力很小的一部分，但是对其所供氢气的质量要求却很高，使得芳烃部的1号制氢PSA装置产出的氢气都必须是高纯氢，这种“陪绑式”“吃大锅饭”的形式，使制氢装置的能耗很高。

随着创先争优活动的不断深入，芳烃部在开展比学赶帮超活动中，把降低装置运行能耗、发挥装置最佳运行状态作为强化现场精细管理的目标，提出了新建一套小规模的PSA高纯氢提纯装置，把高纯氢单独送往塑料部聚丙烯、聚烯烃装置。

该提纯装置可以将产品工业氢的纯度从99.9%提高到99.99%以上，同时精制脱除一氧化碳、二氧化碳等催化剂毒物，使产品氢气中一氧化碳含量小于1ppm，达到满足塑料部两套装置的工艺要求。而“松绑”后的1号制氢PSA装置，只需满足加氢装置的工艺要求，保证氢气供给即可，使得1号制氢PSA装置的加工条件大为放松。