中国石化新闻网讯（侯小鹏）2011年，西北油田分公司塔一联技术人员通过对200万吨原油稳定系统过滤器进行技改、优化，延长了压缩机过滤器滤芯的使用寿命，杜绝了该压缩机高温停机故障，使其运行效率明显提高。截至4月底，塔一联原油稳定系统累计回收轻烃670余吨，产量较去年同期呈上升趋势。

据了解，由于塔一联原油稳定系统三相分离器集水包出水所含的杂质较多，在运行过程中，压缩机冷却水过滤器极易发生堵塞，从而使压缩机高温而停机。每次从停机到故障解除将影响轻烃收回3吨左右，全年预计影响轻烃产量20吨，产值约10万余元。

此外，该压缩机冷却水过滤器滤芯一旦堵塞，将会报废，无法继续使用。据统计，在改进之前，该压缩机每年需更换过滤器13至15个，费用约为4000元。

该联技术人员转变思路，经过研究，决定在三相分离器集水包水出口与原稳压缩机冷却水进口之间加装过滤器，对三相分离器的水先进行过滤后再进入压缩机冷却水过滤器进口，改造后可减少杂质进入压缩机冷却水过滤器，延长滤芯使用时间，降低滤芯的更换频率，保证压缩机平稳高效运行，提高压缩机的运行实效。

200万吨原油稳定系统过滤器改造取得圆满成功，延长了压缩机过滤器滤芯的使用寿命，杜绝了该压缩机高温停机故障，使其运行效率明显提高，截至4月底，塔一联原油稳定系统累计增加轻烃回收量670余吨，产量较去年同期呈上升趋势。