在前不久召开的集团公司节能节水经验交流会上，大庆石化公司作为节能节水先进单位，在会上作了典型发言。大庆石化仅用两年时间，就实现了用能、用水和排污总量同比降低15%的“三个15%”节能减排工作目标。这个业绩来之不易。那么，这“三个15%”是如何实现的呢？

　　摸清家底，明明白白节能

　　大庆石化有40多年历史，部分装置陈旧、工艺落后，节能减排工作难度大。2006年大庆石化节能节水减排取得了不错的业绩，但是“十一五”整体节能减排20％的指标压力依然很大。从2007年开始，只有每年节能节水减排同比降低5％，才能实现整体节能减排指标。

　　为找出节能、节水工作中存在的问题，从2005年底开始，大庆石化公司组织专业人员对用能、用水和排污状况进行调研，摸清了自己的“家底”：谁是用能大户，谁是用水大头，谁是排污主角，各项能量构成如何等等，都一一予以落实。

　　根据调查结果，大庆石化明确了“以炼油、乙烯、热电等耗能、耗水排放大户为重点，先管理后治理，节能、节水、减排并举”的总体工作思路，并制订了实施方案。方案从工作思路、目标分解、组织管理、机构设置和进度计划等方面，对“三个15%”工作进行了安排，从管理、技术、项目等方面提出了具体措施。各二级单位、基层车间以此为指导，编制了本单位的具体实施方案，节能减排目标得到了分解细化。

　　为确保方案的落实，大庆石化层层分解责任，将任务和压力逐级传递到每名员工，形成了全员参与的工作格局。为确保责任落实，大庆石化制定了专项考核办法，把用能减排纳入关键业绩考核指标，直接与单位管理者业绩和全员奖金挂钩，考核权重占关键业绩考核权重的30%以上。同时，还设立了1000万元专项奖金用于奖励先进，2006年兑现370万元。通过一系列措施，极大地调动了员工参与节能减排的积极性和主动性，推动了“三个15%”工作的开展。

　　可以说，大庆石化实现科学节能的第一条经验就是：摸清自家家底，明明白白节能。

　　统筹优化，化零为整节能

　　大庆石化公司的炼油、化肥和化工厂区建于不同年代，历经多年发展，各生产厂自成一体，厂际间、装置间的能量没有得到综合利用。针对这种情况，大庆石化从公司整体利益出发，开展优化工作，力争用最小的能源消耗，换取最大的经济效益，不断提高公司整体用能水平。

　　企业的不同厂区之间，甚至企业与周边企业或社区之间，能否实现能量的集成，实现能源的优化配置，从而形成经济型能耗结构？

　　大庆石化做到了这一点。其做法是，合理制订生产方案，调整能源消耗结构，发挥区域产业结构优势。如化工一厂通过动力辅锅多烧燃料气和焦油，减少炼油厂渣油消耗，将渣油资源转化为高价值的汽柴油，2006年累计节省渣油3.1万吨，创效4188万元；将化工区芳烃抽出油送至炼油厂重整装置加工，大大降低了公司的整体加工能耗；为解决炼油厂夏季瓦斯过剩的难题，与龙凤热电厂协商，将该电厂作为能量平衡的重要手段，将过剩的瓦斯送至热电厂使用。 2006年共送瓦斯气8089吨，实现了资源的区域优化；将价格低于外网电的自备电厂富余电量直供炼油厂，2006年累计供电达228万千瓦小时。

　　统筹优化的另一个重点是系统间和装置内的优化。

　　大庆石化为处理好供能与用能之间的关系，统筹好局部优化和全局优化的关系，按质用能，梯级使用，尽可能降低系统有用能源的散失。例如，公司优化了乙烯蒸汽平衡，用低等级蒸汽代替高等级蒸汽，高品高用、低品低用、分级使用，解决了低压蒸汽过剩放空问题，每小时减少蒸汽排放11吨左右。同时，这个公司将上下游装置作为一个系统来考虑，追求最佳的生产方案和工艺路线，在不影响产品品种和质量的前提下，炼油系统停运了能耗高、安全隐患大的老加氢精制，缩短加工流程，使炼油厂能耗整体降低了2个单位，每年创造效益2000多万元。

　　大庆石化还结合装置实际，在科学论证、详细核算的基础上，加强工艺指标、操作方法和操作方案的优化，在工作中持续改进，巩固提高优化效果。许多具体措施的应用，都收到了良好的节能效果。

　　依靠科技，两高两低节能

　　节能节水和减排工作，显然离不开科技的支撑。

　　大庆石化在提供节能降耗技术支撑方面，重点抓技术攻关和新技术的推广应用，大力推广“两高两低”理念，即应用高技术，达到高效益，实现低排放、低成本。

　　在强化技术攻关上，重点消除消耗、排放大户的“瓶颈”。为解决乙烯裂解炉长期存在的运行周期短、烧焦时间长、能耗高的问题，公司优化了裂解炉烧焦方案和运行方案，很好地解决了这一问题；通过调整生产工艺，降低了炼油厂一套常减压深井水量，解决了过剩溢流问题；对热电厂5台锅炉进行燃烧调整试验，摸索燃烧控制方法，使用助燃剂，解决了飞灰含炭量高的难题。

　　能源消耗要实现革命性改变，需要技术革新，需要新产品、新工艺的不断应用。新技术应用在大庆石化节能工作中，效果十分明显。这个厂原来的石蜡发汗装置，工艺落后、耗能高，技术革新后，生产流程缩短，年创效近4000万元；通过优化炼油厂用水、排水过程，每年降低新鲜水消耗231万吨；通过在炼油系统推广应用节能新产品，节能效果大为改善；组织开发生产计划优化系统，提升了节能、节水、减排工作的信息化、自动化水平，提高了工作效率和质量。

　　节能减排是一项系统工作，必须从全局出发，整体把握，科学统筹，有效协调。大庆石化在宏观调控上下功夫，通过建立健全标准体系，强化监测评价，加强能源计划和统计管理，促进节能减排工作的开展。同时，为确保统计数据的真实、准确，大庆石化加强计量统计管理，完善统计台账，加强统计执法检查，做好能源审计工作；统一了节能节水考核和指标核算办法，准确、科学地反映真实情况；建立了能源统计信息系统，使能源统计数据和指标核算更全面、具体。目前，这个公司已经实现了能源数据的日平衡，为统计分析和生产指导提供了重要数据。

　　“三个15%”目标的实现，使大庆石化节能减排工作迈上了新台阶，提高了资源利用效率和产出效益，在全面创建资源节约型、环境友好型企业的道路上前进了一大步，在中国石油所属企业中走在前列，成为国内炼化系统实现节约发展的“排头兵”。