现在的钻井深度不断增加并采用多层套管井身结构，穿过的地层数量多，还可能遇到异常高压和低压、不稳定岩层、较小的水力压裂梯度以及其他复杂情况。 

　　为封隔这么多地层，需要增加中间套管柱和注水泥。每增加一个中间套管柱，油气井成本要增加30%～40%。世界油气井建设情况表明，在复杂地质条件下，在钻4000～5000米深井时要下入套筒式套管柱5～7根，比下入一根或两根套管柱的2000～2500米井的成本高出10倍，而深井所有钻头直径为104～124毫米，也给钻井、固井和开采带来问题。

　　从1978年开始，俄罗斯鞑靼石油公司开始采用一种横切面扩大的钢套管封隔的新方法，中间套管柱不是一般采用的套筒式安放，而是顺序安放，可不用减小井眼直径来封隔地层，从而大大简化井身结构，提高生产套管柱固井质量。

　　到1990年底，这个公司已在600口井中取代了中间套管柱，而采用一种剖面封隔管柱，用一个钻头以同一直径钻到设计井深的技术，即用扩大的钢管顺序封堵各个复杂带。该技术被称为“多管柱井建设方法”，并在俄罗斯和其他国家（美国、加拿大、挪威、日本、中国、意大利、德国）申请了专利。西方大石油公司（壳牌、哈利伯顿等）认为此项科技发展方向在建井和修井领域具有革命性意义。

　　从1999年开始，西方公司也开展了这方面的专题研究，称之为“单直径井的建设”。目前在鞑靼地区和俄其他地区已不再使用中间套管柱来堵漏，而是在许多井内安装2～3根剖面封隔管，不改变生产套管柱的设计直径。采用这种技术不仅可封堵泥浆漏失带，还可封堵气显示层、防止岩层坍塌、封隔分支井筒段、修理中间套管柱无需换钻头继续打井，并已在侧向水平井筒中应用。

　　截至目前，鞑靼公司已有1300口井广泛采用横切面扩大的钢套管柱产品。