自2004年以来，克拉玛依油田就在对现有的分注工艺进行适应性分析评价的基础上，除了大力推广液力投捞井下定量分层注水工艺外，还加强了国内分注工艺新技术的引进。

　　截至8月底，经过3年的现场实施，克拉玛依油田分层注水技术已逐渐形成适应非均质油藏的分层注水及测试配套工艺技术系列。今年上半年，克拉玛依油田已在48口井上应用分层注水技术，比计划多实施了12口，不仅提高了开发效果，减少了测调工作量，还提高了注水井分注级别和分层测试的准确性。

　　近年来，由于套管在长期注水过程中腐蚀变形、测试资料误差大、分层级别低等问题的存在，原有的分注工艺越来越无法满足油藏精细注水的要求，注水区块的开发效果受到影响。从2004年开始，克拉玛依油田进一步加大油田注水工作。一方面，广泛应用平面、剖面调水及多种注水方式，加大注水井措施力度，做好水井维修、补层、调剖等工作；另一方面，采取有效措施加强分注工作，努力提高分注率和分注级别，为注够水、注好水、精细注水创造条件。其中，分层注水及测试配套技术研究成为提高油藏精细注水程度的关键举措。为做好该研究项目，克拉玛依油田设立专款专用，每年投入科研费用至少300万元，鼓励各采油单位试验新工艺新技术，并根据效果进行推广应用。同时，公司每年还举办分层注水工艺技术研讨会，总结评价各种分注工艺的应用情况，针对各工艺在应用过程中出现的问题进行细致讨论，进一步完善各分注工艺技术。

　　去年，克拉玛依油田根据地质需要和注水井分注工艺应用现状，通过精心选井、优化设计，编制了2006年分层注水现场实施方案。方案计划实施80 口分注井，但由于工艺适应性、分注成功率的提高，实际完成了144口井，其中新增分注井85口。当年，克拉玛依油田大力推广应用液力投捞井下定量分注工艺 71口井，同心集成式细分注水工艺38口井，偏心测调细分注水工艺35口井。目前克拉玛依油田应用最多的是井下分注工艺技术。

　　去年，这些精细注水工艺技术在油田应用后，与2003年相比，注水井分注程度由57.1%提高到71.4%，分注层数由1758层增加到2180层，提高24%，剖面动用程度也从50.2%提高到52.8%。

　　3年来，结合现场实施过程中出现的问题，研究人员不断对分注工艺及配套技术进行改进和完善，取得一系列成果：针对液力投捞井下定量分注工艺分层测试不准确的问题，进行了高精度井下存储式流量计试验，在注水压力波动不大的情况下，分层流量测试绝对误差率低于10%，提高了测试准确率；针对同心集成配水器在井下结垢后出现卡、掉的问题，进行了工艺改进，已在9口严重结垢的井上试验成功，投捞顺利；对于井下结垢影响投捞的问题，研制了井下除垢器，已在 5口井上应用，效果明显。